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Die variable Rundballenpressenserie wurde entwickelt, mit den Ansprüchen heutiger Landwirte und Lohnunternehmer im Blick. Der Ansatz Maschinen mit gesundem Menschenverstand zu entwickeln, macht deren Bedienung einfach & bedienerfreundlich.

Alle Pressen der variablen Pressenserie machen Ballen von 0,6 bis 1,9m. Diese variable Pressenserie von McHale besteht aus zwei Modellen:

 

  • V8940 Schneidwerkslose Presse
  • V8950 Schneidwerkspresse

Die McHale V8950 ist eine halbautomatische variable Rundballenpresse mit 15 Messer Schneidwerk und Hochleistungsrotor. Sie ist außerdem mit einem Doppelantrieb versehen, mit der die Maschine auch unter schwierigsten Bedingungen zuverlässig arbeitet. Der Doppelantrieb unterstützt Riemendrehung und Materialformung. Zur Standardausstattung dieser Maschine gehören Zentralschmierblöcke. Auf Wunsch gibt es für die V8950 eine automatisch-progressive Zentralschmierung. Netz- & Balleneinstellungen werden von der Kabine aus mit dem Expert Plus Monitor vorgenommen. Die Standardbereifung der Maschine ist 500/50-22.5.

Standardausstattungen

  • 2.1 m Hochleistungs-Pick-Up mit galvanisierten Bändern
  • 15 Messer Hochlast-Rotor
  • 15 Messer Schneidwerk
  • Doppelantrieb 
  • Expert Plus Überwachungssystem
  • Zentral -Schmierblöcke
  • Eine kurvenbahnlose Pick-Up ist optional verfügbar

 

 
Eigenschaften

Ein kraftgeteiltes Getriebe ist in allen Typen der variablen Pressenserie von McHale verbaut. Der Aufbau des Getriebes stellt sicher, dass die Kraft gleichmäßig auf beide Seiten der Presse verteilt ist.

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Der / die Riemen in der Ballenkammer werden auf der linken, während Pick-Up und Schneidwerk auf der rechten Seite der Maschine angetrieben werden. Dieses System stellt direkte, kurze Antriebswege sicher und sorgt damit für optimale Krafterteilung.

McHale Maschinen arbeiten unter verschiedensten Bedingungen weltweit. Um die Leistungsfähigkeit der Maschinen zu verbessern, wird ein 1000 UPM Getriebe auf Wunsch für alle Modelle der variablen Pressenserie McHale V8 angeboten.

 

Innerhalb des letzten Jahrzehnts hat McHale verschiedene Pick-Ups entwickelt. Nach intensiven Tests hat McHale entschieden, seinen Kunden die Wahl zwischen zwei Pick-Up, abhängig von den Bedingungen, zu lassen;

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Gesteuerte Pick-Up

  • Standard ist die galvanisierte, mit Kurvenbahn gesteuerte, 2,10m breite Hochleistungs-Pick-Up für exzellente Recharbeit bei allen Erntegütern. Die gesteuerte Pick-Up läuft in einer Kurvenbahn mit doppelreihigen Lagern,um schwierigsten Bedingungen Stand zu halten.

  • Die Pick-Ups der variablen Pressenserie von McHale sind mit 5 Zinkenreihen ausgestattet, die für einen exzellenten Futtertransport zur Ballenkammer sorgen. Die galvanisierte 2,10m breite Pick-Up hebt auch kürzestes Gras auf. Über die Inspektionsöffnung auf der Seite kann man die Kurvenbahnlager prüfen und tauschen.

Ungesteuerte Pick-Up

  • Eine 2,10m breite ungesteuerte Pick-Up ist optional für alle Modelle der variablen Rundballenpressenserie verfügbar. McHale ́s ungesteuerte Pick-Up hat sechs Zinkenreihen, die für eine hervorragende Recharbeit und schnellen Futterfluß zur Ballenkammer sorgen. Die neue ungesteuerte Pick-Up wurde auf höhere Leistung hin entwickelt, bei gleichzeitig höherer Zuverlässigkeit besteht sie aus weniger Teilen und ist praktisch wartungsfrei.

Alle McHale Pick-Ups sind mit einer Reihe von Merkmalen ausgestattet, Die da sind:

Hochleistungs-Pick-Up

  • Allen McHale Pick-Ups sind die Hochlast-Abstützungen der Zinkenträger für eine lange Lebensdauer gleich. Ein entscheidender Teil der Pick-Up ist der Zinken. McHale hat einen Zinken entwickelt, der selbst kürzestes Erntegut hebt.

Effiziente Erntegutzufuhr

  • Die speziell entwickelte McHale Pick-Up liegt kurz vor dem Rotor um den Gutfluß durch den Rotor in die Ballenkammer zu verbessern. Seitlich liegende, großdimensionierte Förderschnecken helfen den Gutfluß in die Ballenkammer zu leiten und sorgen für einen gleichmäßigen Materialfluss, um höchste Pressdichten zu erreichen.

Adaptiver Einzug

  • Im Laufe einer Presssaison müssen die Maschinen unterschiedliche Materialmengen verarbeiten. McHale hat dazu einen adaptiven Einzug entwickelt, der dem Einzugsbereich erlaubt, sich den wechselnden Futtermengen anzupassen. Das verhindert Spitzenbelastungen und führt zu höheren Tagesleistungen, unabhängig von den Arbeitsbedingungen.

 

Förderrotor bzw. Schneidwerk bestehen aus einem Schwerlast-Rotor und einem Kamm. Die Rotorfinger sind für höchste Stabilität beidseitig verschweißt. Auf der Antriebsseite läuft der Rotor auf einem doppelreihigen Rollenlager für eine hohe Lebensdauer.

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Die sternförmigen Förderrotoren sorgen für höchsten Futterfluss in die Ballenkammer. Die Rotorfinger sind spiralförmig angeordnet um einen gleichmäßigen Gutfluß zu erreichen. Trifft das Material auf den Rotor, fördern die drehenden Rotorfinger das Gut zur Kammer. Die Rotorfinger sorgen für höchste Leistung, während deren spiralförmige Anordnung Belastungsspitzen in großen Schwaden reduziert.

 

Um eine konstante und gleichbleibende Schnittqualität zu gewährleisten, wurden zwei Schneidwerke für die McHale V8950 entwickelt.

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15 Messer Schneidwerk

  • Das 15 Messer Schneidwerk ist das Standardschneidwerk bei der McHale V8950. Das 15 Messer Schneidwerk schneidet theoretisch ca. 65mm kurz.

25 Messer Schneidwerk

  • Das 25 Messer Schneidwerk ist auf Wunsch für die McHale V8950 verfügbar. Das 25 Messer Schneidwerk ergibt eine theoretische Schnittlänge von ca. 46mm.

Messer-Gruppenschaltung

  • Alle McHale V8950 und Fusion Vario Maschinen können mit einer Messer-Gruppenschaltung ausgerüstet werden.

Messer

  • Die Messer des Schneidwerks sind aus gehärtetem Werkzeugstahl gefertigt, für eine lange Lebensdauer und maximale Produktivität, bei reduzierten Standzeiten wegen der Messerschärfung.

Schnittqualität

  • Die Messer des Schneidwerks können von der Kabine aus – & eingeschaltet werden. Wenn eingeschaltet, reichen die Messer bis zum Kern des Rotors, was für eine konstante Schnittqualität sorgt. Ein hydraulisches Messerschutzsystem schützt die Messergruppe(n), falls ein Fremdkörper auftrifft. Ein zweites Messerschutzsystem schützt jedes Messer individuell.

Gleichbleibende Resultate

  • Um sicherzustellen, dass die Maschine immer eine gute Schnittqualität liefert, sind zwei Überwachungssysteme bei der V8950 verbaut. Zuerst wäre da der überwachte Messersicherungsdruck, der am Monitor angezeigt wird. Zweitens überwacht ein Sensor den Abstand der Messerspitze zum Rotorkern, ebenfalls sichtbar am Monitor.
 

Seit über einem Jahrzehnt sind alle Maschinen der variablen Pressenserie mit dem McHale schwenkboden zur Verstopfungslösung ausgestattet. Ein System, das von Bedienern durch seine einfache Nutzung und die effektive Verstopfungsbeseitigung geschätzt wird.

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Da Pressbedingungen nicht immer ideal sind, können ungleichmäßige Schwaden zu Verstopfungen führen. Alle variablen Rundballenpressen von McHale sind mit einem Schwenkboden ausgestattet, mit dem man eine Verstopfung in drei einfachen Schritten beseitigen kann.

Schwenkboden senken

  • Tritt eine Verstopfung auf, warnen die Geräusche der Rutschkupplung den Bediener, der den Schwenkboden vom Schlepper aus hydraulisch absenkt.

Zapfwelle einschalten

  • Dadurch vergrößert sich der Einzugskanal und durch das Einschalten der Zapfwelle wird die Verstopfung gelöst.

Schwenkboden anheben

  • Der Schwenkboden wird wieder angehoben, und das Pressen kann fortgesetzt werden.

 

Die Ballenkammer der variable Rundballenpressenserie besteht aus verstärkten Endlosriemen. Die/der Riemen sind/ist extrem strapazierfähig und mit synthetischem Material verstärkt, was bedeutet, dass der / die Riemen hohe Drücke absorbieren aber auch auf das Erntegut in der Kammer ausüben können.

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Ballengrössen

  • Die V8940 & V8950 Rundballenpressen formen Ballen von 0,6 – 1,9m.

Größeneinstellung

  • Die Ballengröße kann beiallen drei Maschinen in Stufen von 10mm verändert werden.

 

Ein sehr robustes Antriebssystem treibt die Riemen an und sorgt für die Ballendrehung bei allen variablen Rundballenpressen. Ein Einzelantrieb treibt die/den Riemen bei allen McHale V8940 Maschinen an. Alle McHale V8950 sind mit einem Doppelantrieb ausgestattet, um eine zuverlässige Riemen- und Ballenrotation sicherzustellen.

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Alle variablen Pressen der V8 Serie sind mit drei robusten Endlosriemen ausgestattet. Diese robusten Riemen üben einen hohen Druck auf den Ballen aus, um einen festen Ballen in der Kammer zu formen. Diese Riemen werden nach höchsten Standards durch Verwendung von Gewebe- und Gummilagen gefertigt, um einen Endlosriemen ohne Verbinder zu fertigen.

Doppelantrieb

  • Unter schwierigeren Bedingungen wie z.B. in nassem, schwerem Grass, kann der Riemen auf dem Hauptantrieb rutschen. Jetzt greift der Doppelantrieb mechanisch ein, um die Riemen- und Ballendrehung in der Kammer sicherzustellen. Der Doppelantrieb unterstützt die Ballenbildung durch kontinuierlichen Druck auf den/die Riemen, was zur Bildung eines festen und runden Ballens führt, auch in nassem und schwerem Gras.
  • Eine Reinigungsschnecke ist auf dem Doppelantrieb montiert, um Materialaufbau zu verhindern und damit die Ballendrehung in nassem und zuckerhaltigem Erntegut zu unterstützt.

Füllstandanzeige

  • Alle Maschinen der variablen Pressenserie McHale V8 sind mit einer druckempfindlichen Füllstandsanzeige ausgestattet, die direkt den Ballendruck in der Kammer misst. Durch vergleichen der Drücke auf beiden Seiten der Kammer, wird die Ballenform berechnet und dem Fahrer über den Monitor angezeigt, welche Seite der Kammer befüllt werden muss. Die direkte Messung des Kammerdruckes ermöglicht es der Füllstandsanzeige exakt anzuzeigen und schnell anzusprechen. Die variable Rundballenpressenserie V8 ist mit einer druckempfindlichen Füllstandsanzeige ausgestattet, die dem Fahrer über den Monitor angezeigt, welche Seite der Kammer befüllt werden muss. Die Ballenfüllstandsanzeige stellt sicher, daß die Maschine auch in kleinen Schwaden beste Ballenformen erzeugen kann. Die Ballenfüllstandsanzeigepfeile werden gleichzeitig von verschieden hohen Tönen begleitet, so das der Fahrer nicht unbedingt auf die Anzeige schauen muß. Ein niedriger Ton ertönt, wenn der Fahrer nach links und ein hoher Ton ertönt, wenn der Fahrer nach rechts fahren muss.

Mechanisches Kammerverriegelungssystem

  • Die Kammer aller variablen McHale Pressen ist mit einem Paar mechanischer Haken ausgestattet, die die Kammer sicher geschlossen halten. Diese Verriegelungen bleiben aktiviert, bis mit dem progressiven Dichtesystem die voreingestellte Ballengröße & -dichte sowie die gewünschte Netzlagenzahl erreicht sind. Damit braucht die Ballenkammer nicht hydraulisch zugehalten werden, um feste Ballen zu produzieren.
 

Die McHale Serie der variablen Pressen ist mit einer kontinuierlichen Ölschmierung ausgestattet. Sobald die Zapfwelle eingeschaltet wird, versorgt die kontinuierliche Ölschmierung die Ketten für eine lange Lebensdauer.

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Die kontinuierliche Ölschmierung wird direkt vom Getriebe angetrieben und versorgt folgende Ketten mit Öl:

  • Kammerantrieb Seitenketten
  • Rotor – Antriebskette
  • Pick-Up – Antriebsketten
  • Pick-Up – Kurvenbahn
  • Pick-Up – Stirnräder

Schmierung

Alle Maschinen sind mit manuellen Schmierstellen ausgestattet, die entweder über einzelne Schmiernippel, oder auf einem Schmierblock zusammengefasst, einfach zu erreichen sind. Die folgenden unten hervorgehobenen Lager werden geschmiert:

  • Ballenkammer – Antriebsseite
  • Ballenkammer – Nicht angetriebene Seite
  • Rotorlager – Antriebsseite
  • Rotorlager – Nicht angetriebene Seite

Automatische Schmierung

  • Eine automatische Fettschmierung gehört bei der Fusion Vario zur Standardausstattung, ist aber als Wunschausstattung bei der McHale V8950 lieferbar. Dieses druckschmierende System versorgt bei jedem Ballenauswurf die Lagerstellen mit einer dosierten Menge Fett.Diese automatische Schmierung spart Zeit, da es die Anzahl der vom Fahrer manuell zu schmierenden Stellen reduziert. Ein Schmieralarm ertönt nach 300 Ballen, der den Fahrer an das Auffüllen der Fettkartusche erinnert.
 

Die McHale V8940 und V8950 werden über die grosse grafische Anzeige des Expert Plus Monitors gesteuert. Der Expert Plus Bedienmonitor lässt dem Fahrer die Wahl zwischen hartem & weichem Kern, abhängig von den Fütterungswünschen des Kunden. Dieser Bedienmonitor hat zehn Ballenzähler, so dass der Fahrer zehn verschiedene Zähler speichern kann, die jeweils verschiedenen Feldern oder Kunden zugeordnet werden.

 

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Von dieser Steuerung aus kann der Bediener folgende Einstellungen vornehmen:

  • Kerndurchmesser & Ballendurchmesser
  • Kerndichte & Ballendichte
  • Lagenzahl für die aufzubringende Netzmenge

Der McHale Expert Plus Bedienmonitor hat ebenfalls:

  • Messeranzeige
  • Kammerstatusanzeige
  • Vorwarnsignal vor Ballenende
  • Netzverbrauch (Meter)
  • Ballengrößeneinstellung
  • Ballengrößenanzeige
  • Schwenkbodenanzeige
  • Schmierzähler
  • Schmieralarm
  • Netzlagenzahl
  • Ballendichteeinstellung
  • Ballenfüllstandanzeige
 

Eine neue Hochleistungs-Netzbindung wurde für die variable Pressenserie von McHale entworfen und entwickelt. Diese Netzbindung ist sehr zuverlässig mit folgenden Merkmalen:

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Stufenlose Einstellung

  • Stufenlose Einstellung der Netzstreckung für optimalen Netzverbrauch und Ballenform

Bis zu 1300mm

  • Netzrollen bis zu 1300mm Breite können verwendet werden, und bis zu 4500m Länge.

180° Netzumschlingung

  • Die 180° Netzumschlingung der Gummieinzugswalze verhindert Schlupf beim Netzen

Netzvorstreckung

  • Eine einfache & zugleich effektive Netzbindung mit einer Schwenkwalze erlaubt der Netzrolle sich zu drehen, während das Netz gleichmäßig aufgebracht wird. Das Netz wird über eine hydraulische Bremse auf dem Ballen gestreckt.

  • Die Bremse übt einen Widerstand auf die Geschwindigkeit, mit der die Netzrolle drehen kann, aus. Je größer der Widerstand, umso höher ist die Netzspannung. Der Fahrer kann die Netzspannung ganz einfach am Monitor verstellen, ohne die komfortable und sichere Kabine zu verlassen.

Netzlagen

  • Der Fahrer kann ebenfalls Durchmesser und aufzutragende Netzlagenzahl vom Monitor aus einstellen. Die Maschine passt die Netzlagenzahl automatisch den verschiedenen Ballendurchmessern an.

Netz einlegen und Ersatzrollen

  • Der Fahrer löst einfach den Sicherungsgurt der Ersatznetzrolle auf der Netzplattform und legt die neue Netzrolle vor die Netzbindung. Um dem Fahrer das Netzeinlegen zu erleichtern, kann die Netzrolle auf das Netzpodest gelegt werden, während das Netzende in die Netzbindung eingelegt wird. Ist die Netzrolle auf der Netzbindung, drückt man den Niederhalter auf die Netzrolle um diese zu fixieren. Auf der Netzplattform können zwei Ersatzrollen untergebracht werden.

Sensor für Ballenauswerfer

  • Die McHale V8 Pressen sind mit einem Auswurfsensor ausgestattet, der dem Fahrer mitteilt, wann der Ballen Kammer und Auswerfer verlassen hat. Der robuste Ballenauswerfer sorgt für eine sichere Trennung zwischen Maschine und genetztem Ballen.

 

Video

V8950 Variable Rundballenpressen Video

 
Technische

Breite 2,58m/2,62m*
Länge 5,1m
Gewicht 4850kg
Höhe 3,07m
*Breite von Reifenwahl abhängig

Arbeitsbreite 2100mm
Zinkenträger 5
Zinkenabstand 70mm
Kurzes Prallblech Option
Rollenniederhalter Standard
Pick Up Tasträder (Luftgefüllt) Standard

Messerzahl 15
Verstopfungslösung Schwenkboden
Messerschutz Hydraulisch & mechanisch
Messerdeaktivierung Hydraulisch aus der Kabine
Theoretische Schnittlänge 65mm

Durchmesser 0,6m bis 1,9m
Breite 1,23m
Ballenkammerbefüllung 15 Messer Schneidwerk mit Förderrotor
Riemenanzahl 3

Überwachung Manuell oder Automatik
Netzbindesystem Hochleistungs-Netzbindung
Netzrollenkapazität 1+2
Netzeinstellung In der Kabine

Getriebe Kraftverteilung
Schutz für den Hauptantrieb Nockenschaltkupplung
Schutz für die Pick-Up Sternratschenkupplung
Kettenschmierung Kontinuierlich
Ballenkammer Doppelantrieb

Überwachungssystem Expert Plus
Bedienung Halbautomatisch
Ballendichteeinstellung In der Kabine
Ballengrößeneinstellung In der Kabine

Achse 8-Loch
Standardbereifung 500/50-22.5
Optionale Bereifung  560/45-R22.5
Ballenauswerfer Standard
Fahrbeleuchtung Standard
Elektronik 12 Volt Gleichstrom, 20 A

Mindestölmenge 30 l / min. bei 180 bar
Hydrauliksystem 2 x doppeltwirkend, 1 x freier Rücklauf
Mindestanforderung Zapfwelle 60 kW (80PS)

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