Questo semplifica il cambio del trattore e garantisce prestazioni costanti, eliminando i problemi associati ai diversi sistemi idraulici del trattore, ai flussi e alle temperature dell’olio. Il sistema idraulico di rilevamento del carico autonomo riduce inoltre il rischio di contaminazione dell’olio.

Mentre una balla viene scaricata nella parte posteriore della macchina, la balla successiva viene trasportata dalla parte anteriore della macchina sul nastro trasportatore. Il trasportatore può anche essere utilizzato per prelevare la terza balla e trasportarla mentre la macchina termina il processo di avvolgimento. Se l’operatore lo desidera, è possibile attivare la funzione di carico automatico che consente di caricare automaticamente la balla sul trasportatore una volta rilevata dal sensore. In questo modo l’operatore può semplicemente guidare il trattore senza doversi preoccupare del funzionamento della macchina.

Spostare tre balle alla volta

CARICO

Caricare una balla quadrata sul trasportatore anteriore

WRAP

Spostare una seconda balla quadrata dal trasportatore anteriore alla posizione di avvolgimento.

SCARICO

Espellere l’ultima balla quadrata avvolta dal retro dell’avvolgitore.

Questo movimento preciso e costante della balla si traduce in un avvolgimento di qualità superiore ogni volta che la balla non si affida alla gravità. I 4 rulli oscillanti sono sempre a contatto con la balla per controllare la rotazione della stessa e garantire un’applicazione uniforme dell’involucro. Per garantire un’applicazione uniforme dell’involucro, la rotazione della balla viene monitorata mediante due potenziometri. Questi contano gli angoli della balla e garantiscono l’applicazione della giusta quantità di plastica, indipendentemente dalle dimensioni della balla.

Il sistema brevettato di misurazione e livellamento dell’angolo del rullo consente di avvolgere con maggiore cura. Quando si seleziona il programma di cura extra nella centralina di controllo, la rotazione della balla viene rallentata agli angoli della balla e viene applicata una plastica aggiuntiva che garantisce la produzione di balle quadrate di buona qualità. Questo accurato programma di fasciatura assicura che anche le balle di forma strana possano essere fasciate in otto punti predeterminati.

Una volta supportato, il taglia e tieni raccoglie la pellicola da imballaggio in un punto in cui viene tagliata e trattenuta. Raccogliendo la plastica in un unico punto, questo sistema affidabile garantisce una presa migliore e offre prestazioni superiori e costanti, in particolare quando si lavora in condizioni di caldo estremo o di umidità.

In questo modo si ottiene un allungamento più uniforme su tutto il rotolo di pellicola, massimizzando l’utilizzo della stessa. L’unità di erogazione è costituita da due rulli in alluminio, che sono ingranati tra loro con robusti ingranaggi in acciaio con rapporti diversi. Se necessario, il tratto può essere regolato cambiando le marce. Le unità dispenser sono inoltre dotate del sistema di caricamento rapido della plastica McHale, facile da usare, che semplifica il cambio del film.

Se un distributore esaurisce il film, la macchina continua a lavorare e rallenta automaticamente la rotazione della balla, aumentando al contempo il numero di rotazioni dei bracci di avvolgimento per garantire che la balla venga avvolta correttamente.

Quando si rimuove l’anima del rotolo di plastica usato, la bobina del dispenser si blocca in posizione. Quando un nuovo rotolo di plastica è in posizione di caricamento, può essere bloccato in posizione semplicemente tirando la corda del distributore.

La pellicola può essere caricata dal lato sinistro della macchina con l’aiuto di una fase di caricamento di sostituzione della pellicola.

Dopo aver caricato la pellicola sul primo distributore, l’operatore può premere il pulsante di indice situato sul timone; i distributori ruotano e si fermano automaticamente nella posizione di caricamento del secondo distributore. In questo modo l’operatore può caricare facilmente il secondo rotolo di pellicola da un’unica postazione.

Facile caricamento della pellicola

Quando si rimuove l’anima del rotolo di plastica usato, la bobina del dispenser si blocca in posizione. Quando un nuovo rotolo di plastica è in posizione di caricamento, può essere bloccato in posizione semplicemente tirando la corda del distributore.

Il film può essere caricato dal lato sinistro della macchina con l’aiuto di una fase di caricamento di sostituzione del film.

Dopo aver caricato la pellicola sul primo distributore, l’operatore può premere il pulsante di indice situato sul timone; i distributori ruotano e si fermano automaticamente nella posizione di caricamento del secondo distributore. In questo modo l’operatore può caricare facilmente il secondo rotolo di pellicola da un’unica postazione.

Su tutte le macchine è presente un gradino di caricamento per la sostituzione della pellicola, per agevolare l’operatore durante la sostituzione del rotolo di pellicola. Questa fase può essere estesa quando si cambia un rotolo di pellicola e ripiegata nella posizione originale quando la macchina è in funzione sul campo o nel trasporto.

Fase di caricamento della sostituzione della pellicola

Posizione 1

Posizione 2

Posizione 3

Se qualcuno si trova nelle immediate vicinanze della macchina, i sensori ne rilevano la presenza e rallentano i bracci avvolgenti a una velocità inferiore. Questa funzione è in grado di fornire il 35% in più di produzione rispetto a un 998 standard.

Il nuovo controllo cablato del manipolo consente all’operatore un accesso più ergonomico alle seguenti funzioni della macchina: