Ritiro della camma

Di serie, un pick-up galvanizzato a camme da 2,1 m ad alta aspirazione assicura un’eccellente pulizia del terreno in tutti i tipi di colture. Il pick-up della camma scorre su un binario dotato di cuscinetti a doppia pista per resistere alle condizioni più difficili.

Tutti i pick-up a camme della gamma McHale a camera variabile sono dotati di 5 barre portadenti per un’eccellente pulizia del terreno e per la distribuzione del prodotto nella camera delle balle. Una porta di ispezione laterale consente all’operatore di controllare e sostituire rapidamente i cuscinetti della camma, se necessario.

Tutti i pick-up a camme McHale sono dotati di supporti per barre portadenti per impieghi gravosi, per garantire una lunga durata. McHale ha inoltre sviluppato un dente di raccolta progettato per sollevare anche i raccolti più corti.

Pick-up senza camme

Un pick-up senza camme da 2,1 m è disponibile come opzione su tutte le macchine della gamma a camera variabile McHale. Tutti i pick-up McHale senza camme sono dotati di sei barre portadenti per garantire un’eccellente pulizia del terreno e una rapida distribuzione del raccolto nella camera delle balle.

Il pick-up senza camme è stato progettato per aumentare la resa, ridurre i livelli di manutenzione e ottenere prestazioni migliori in determinate condizioni.

Tutti i pick-up senza camme sono dotati di una barra portadenti completamente saldata. McHale ha inoltre sviluppato un dente di raccolta progettato per sollevare anche i raccolti più corti.

Distribuzione ottimale dell'energia

I rulli della camera delle balle sono azionati dal lato sinistro della macchina, mentre il pick-up e l’unità di triturazione sono azionati dal lato destro della macchina. Questo sistema garantisce percorsi di trasferimento diretti e brevi, con una distribuzione ottimale dell’energia.

Cambio a 1000 giri/min (opzionale)

Per ottimizzare le prestazioni della macchina, su tutte le macchine della gamma di presse a camera variabile McHale è disponibile, come optional, un cambio a 1000 giri/min. Vi consigliamo di parlare con il vostro concessionario o distributore locale per sapere quale cambio è più adatto alle vostre esigenze in base alle vostre condizioni di lavoro.

Rotore a due dita non chopper

1 - Lasciar cadere il pavimento

In caso di blocco, il suono della frizione a slittamento avverte l’operatore, che può abbassare idraulicamente il pavimento dalla cabina del trattore. Quando si utilizza il ciclo con piano di caduta, i coltelli e il piano di caduta cadono insieme durante il processo di sblocco, offrendo uno spazio ancora maggiore per consentire l’avanzamento del blocco.

2 - Reinserire la presa di forza

In questo modo si allarga il canale di alimentazione sia nella parte anteriore che in quella posteriore del piano di caduta, dove è più probabile che si verifichi l’intasamento. Abbassando la parte anteriore e posteriore del pianale di discesa, è possibile far passare l’ostruzione e rimuoverla efficacemente quando la PTO viene riavviata.

3 - Ripristino del pavimento

Il pavimento può quindi essere riportato nella posizione originale e la pressatura può riprendere. Il piano di caduta è dotato di un sensore per garantire una qualità di taglio costante, indicando all’operatore, tramite la centralina di controllo, se il piano di caduta è aperto e i coltelli sono abbassati.

McHale ha sviluppato una camera per balle in grado di formare rapidamente la balla fin dall’inizio. L’operatore può iniziare la pressatura alla massima velocità, poiché il sistema di densità progressiva si regola rapidamente per garantire che la pressione sia esercitata sul raccolto fin dal nucleo della balla, indipendentemente dalle dimensioni della balla.

Ciò avviene grazie a quattro robuste molle che pressurizzano il raccolto all’inizio del processo di pressatura. La tensione esercitata sul raccolto da queste grandi molle consente un inizio perfetto della balla. La tensione elastica dei nastri assicura una facile formazione della balla e un nucleo ben formato.

Mentre la balla si sta formando all’interno della camera, il sistema idraulico si occupa del tensionamento del nastro (o dei nastri) dalle quattro grandi molle. Due martinetti idraulici controllano la tensione del nastro della camera mentre la balla si forma all’interno della camera.

Proprio come il nucleo della balla, gli strati esterni vengono compressi alla stessa pressione costante utilizzando sia le molle che l’impianto idraulico, fino a raggiungere la densità e le dimensioni prestabilite della balla.

Indicatori di forma delle balle

Gli indicatori ultrasonici della forma delle balle sono montati su tutte le presse a camera variabile McHale e indicano all’operatore, tramite la console di controllo, quale lato della camera deve essere riempito.

Sistema di bloccaggio meccanico del portellone posteriore

Le sponde di tutte le presse a camera variabile McHale sono dotate di una coppia di serrature meccaniche che mantengono la camera delle balle saldamente chiusa. Questi blocchi rimangono attivati finché il sistema di densità progressiva non raggiunge le dimensioni e la densità delle balle prestabilite e non viene applicata la quantità di rete richiesta. Questo elimina la necessità di affidare la porta della camera alla pressione idraulica quando si producono balle ad alta densità.

Sistema di oliatura continua

Il sistema di oliatura continua della macchina è azionato dalla scatola del cambio e fornisce olio alle seguenti catene:

• Catene lato guida della camera
• Catena di trasmissione del rotore
• Pick-up – Catene di trasmissione
• Pick-up – Pista a camme
• Pick-Up – Ingranaggi di trasmissione

Ingrassaggio

Tutte le macchine sono dotate di una serie di punti di ingrassaggio manuali facilmente accessibili in tutta la pressa, sia singolarmente che attraverso un blocco di ingrassaggio centralizzato. I cuscinetti evidenziati di seguito sono ingrassati:

• Camera per balle – Lato guida
• Camera per balle – Lato non di guida
• Cuscinetti del rotore – lato guida
• Cuscinetti del rotore – Lato non motore.

Regolazione infinita

Regolazione infinita della tensione per garantire l’utilizzo ottimale del materiale di legatura e la forma della balla

Fino a 1300 mm

Capacità di ricevere rotoli di rete fino a 1300 mm di larghezza e 4500 m di lunghezza.

Avvolgimento a 180 gradi

Avvolgimento a 180 gradi sul rullo di alimentazione in gomma, che elimina qualsiasi slittamento della rete o della pellicola durante l’alimentazione

Impostazioni delle balle

La console Expert Plus offre inoltre all’operatore la possibilità di selezionare un nucleo di balle morbido o duro, a seconda delle esigenze di alimentazione del cliente. La console di controllo può anche memorizzare dieci totali di conteggio delle balle, in modo che l’operatore possa registrare dieci diversi conteggi che possono essere associati a diversi campi o a diversi clienti.

Dimensione della balla

Il diametro delle balle può essere regolato sulla console di comando da 0,6-1,9 m (2′-6’3″) sul modello V6740. L’impostazione del diametro preimpostato viene visualizzata sul blocco di informazioni inferiore della schermata principale e la lettura del diametro vivo viene visualizzata durante la formazione della balla. È presente anche un grafico a barre verticali che mostra l’avanzamento della produzione di balle.

Profili delle balle

L’impostazione del profilo della balla mantiene la scelta personale dell’operatore tra diametro del nucleo, diametro della balla, densità del nucleo, densità della balla, strati della rete e allungamento della rete per l’uso in colture diverse. È possibile scegliere tra 5 impostazioni del profilo della balla. Ogni profilo manterrà le proprie impostazioni individuali, in modo che la macchina possa essere facilmente modificata per lavorare in colture diverse senza dover cambiare molte impostazioni.

Indicatori di forma delle balle

La gamma di presse a camera variabile è dotata di indicatori di forma della balla, che indicano al conducente, tramite la centralina di controllo, quale lato della camera deve essere riempito, assicurando che, quando la macchina lavora in un’andana leggera, si ottenga la forma migliore della balla. Le frecce di indicazione della forma della balla sono inoltre accompagnate da una serie di segnali acustici, in modo che l’operatore non debba guardare lo schermo. Un tono basso viene emesso quando l’operatore deve sterzare a sinistra e un tono più alto quando deve sterzare a destra.