• Den nye avsmalnende matekanalen oppmuntrer avlingen til å strømme fra pickupen og deretter bevege seg mot rotoren og inn i ballekammeret, og maksimerer gjennomstrømningen.

• McHale har også flyttet sidemateskruene fremover og endene deres er vinklet mot rotoren for forbedret avlingsflyt.

• Disse endringene til sammen gir en massiv reduksjon i potensialet for blokkeringer og øker i sin tur ytelsen for operatøren.

• For å redusere vedlikeholdet er alle Profi-Flo pickuper utstyrt med en tyngre drivlinje som reduserer kjedebelastningen og øker kjedens levetid .

Profi-Flo Cam Pick-Up

Som standard sikrer en kamdrevet 2,1 m høyinntak galvanisert pick-up utmerket bakkerengjøring i alle typer avlinger. Cam-pickupen kjører på en kambane som er utstyrt med doble kamlagre for å tåle de mest utprøvde forhold.

Alle cam pick-ups på tvers av McHale Fusion 4-serien er utstyrt med 5 tindestenger for utmerket bakkerengjøring, mens nye sidebånd sikrer en kontinuerlig levering av avling til ballekammeret.

En sideinspeksjonsport lar operatøren raskt sjekke og skifte kamlagrene om nødvendig.

Profi-Flo Camless Pick-Up

En 2,1 m kamløs pickup er tilgjengelig som ekstrautstyr på alle maskiner i Fusion 4-serien. Den kamløse pickupen har seks tindestenger for å gi utmerket bakkerengjøring og rask levering av avling til ballekammeret. Den kamløse pickupen er designet for å øke ytelsen og redusere vedlikeholdsnivået.

Heavy-Duty pick-up

Alle McHale kam pickuper har kraftige tindestøtter for å sikre lang levetid, mens alle kamløse pickuper er utstyrt med helsveisede tindestenger. Alle Profi-Flo kamløse pickuper er utstyrt med to ekstra søyler med tinder.

Effektiv levering av avlingsflyt

På Profi-Flo pickupen er tindebåndene og mateskruene plassert nær rotoren for å forbedre avlingsflyten fra utsiden av den brede pickupen. Avsmalning av skruene med 45° ender og fjerning av stålhydraulikkrørene over pick-upen har resultert i en massiv reduksjon i potensialet for blokkeringer på grunn av klumper, noe som sikrer en jevn og jevn avlingsflyt for å produsere høydensitetsballer.

Optimal kraftfordeling

Rullene i ballekammeret drives fra venstre side av maskinen og pick-up- og kutterenheten drives fra høyre side av maskinen. Dette systemet sikrer direkte, korte overføringsveier, noe som fører til optimal kraftfordeling for å gi mer dreiemoment og hjelpe til med å redusere blokkeringer.

1000rpm girkasse (valgfritt)

For å optimere maskinens ytelse, er en girkasse på 1000 o/min tilgjengelig som en valgfri oppgradering på alle maskiner i McHales integrerte ballepresspakke.

Vi anbefaler at du snakker med din lokale forhandler eller distributør om hvilken girkasse som passer best til dine behov, basert på dine arbeidsforhold.

25 Knivhakkerrotor

• En kutterenhet med 25 kniver kommer som standard på McHale Fusion 4-serien.
• En enkelt bank med 25 kniver gir en snittlengde på omtrent 46 mm .
• Kottelengden kan justeres ved å fjerne kniver.

JUSTERBAR KOTELELENGDE

Med valgbare kniver kan operatøren variere snittlengden ved å koble til eller fra begge knivbankene. Hvis finkutting er nødvendig, kan operatøren velge å koble inn begge knivbankene. Skulle det være nødvendig med en lengre kuttelengde, kan operatøren koble fra en rekke kniver fra komforten og sikkerheten til traktorens førerhus.

REDUSERTE SLIPPEINTERVALLER

Ved bruk av begge knivbankene separat, hvis den første knivbanken blir sløv, kan operatøren senke den første knivbanken og heve den andre knivbanken. Dette reduserer nedetiden og lar operatøren fortsette å jobbe. Ved å ha konsekvent skarpe kniver reduseres drivstofforbruket og maskinen leverer alltid optimal hogge.

OPERATØRKOMFORT OG SIKKERHET

Et nytt skarpt sett med kniver kan kobles inn uten at operatøren trenger fysisk å skifte kniver, noe som sikrer en godt kuttet avling og fortsatt høy ytelse. Skulle det være nødvendig med forskjellige huggelengder, kan operatøren gjøre justeringene ved å koble inn eller ut knivbanken uten å måtte forlate traktorens førerhus.

1 - Slipp gulvet

Skulle det oppstå en blokkering, varsler lyden fra slureclutchen føreren, som hydraulisk kan senke gulvet fra traktorens førerhus.

2 - Koble inn kraftuttaket igjen

Dette utvider innmatingskanalen og ved gjeninnkobling av kraftuttaket kan blokkeringen føres gjennom.

3 - Tilbakestill gulvet

Gulvet kan deretter tilbakestilles til sin opprinnelige posisjon og ballepressing kan fortsette

Opphev blokkering automatisk

Når den er koblet til en ISOBUS-traktor, vil fallgulvet automatisk senkes når programvaren oppdager en blokkering. Når operatøren starter kraftuttaket på nytt og blokkeringen forsvinner, vil fallgulvet automatisk stige til sin opprinnelige posisjon.

Automatisk tilbakestilling av fallgulv

Automatisk tilbakestilling av fallgulv kommer som standard på McHale Fusion 4 Pro og Fusion 4 Plus. Hvis det oppstår en blokkering, kan operatøren trykke på én knapp på kontrollterminalen som senker gulvet. Etter at kraftuttaket er koblet inn igjen og blokkeringen er ført gjennom, vil fallgulvet automatisk stige og knivene tilbakestilles til sin opprinnelige posisjon.

Automatisk knivslippfunksjon

Denne funksjonen kan aktiveres på Fusion 4 Pro eller Fusion 4 Plus-maskiner fra kontrollterminalen i førerhuset. Dette gjør at operatøren kan kutte gresset til ballen er nesten ferdig, og da vil maskinen automatisk slippe ut knivene. Avhengig av fôringsmetoden forbedrer dette fôrfordelingen, og holder ballen penere når nettet eller filmen fjernes.

Drop Floor Sensor

På Fusion 4 Pro og Fusion 4 Plus-maskiner er fallgulvet utstyrt med en sensor for å sikre at kuttekvaliteten er konsistent ved å indikere til operatøren via kontrollterminalen om fallgulvet til og med er litt åpent.

Kraftige kjeder

Høykvalitets kraftige kjeder sikrer pålitelig drift rundt hele maskinen. Hoveddrivkjeden som kommer ut av girkassen er en kraftig 100H endeløs kjede med høy strekkfasthet for maksimal styrke. Alle andre kjeder på drivsiden av ballekammeret er tomme og en kvart (20B). Rotorkjeden er tommer dupleks (16 B2) og alle pick-up kjeder er tre kvart tomme (ASA 60H). Nye kjedestrammere er montert på alle maskiner i Fusion 4-serien for å tillate at en fjær kan strammes ved ganske enkelt å stramme en bolt på enden som erstatter behovet for manuelt å frigjøre fjæren og feste den igjen.

Kammerlager

Enkelthjulsruller på kammerdrivsiden er utstyrt med 50 mm aksler og lagre. Valser med størst belastning er utstyrt med doble radlager. Alle ruller utstyrt med doble kjedehjul er utstyrt med 55 mm aksler og dobbeltrader 55 mm lagre. Den ikke-drevne siden av ballekammeret er også utstyrt med kraftige 50 mm lagre.

Justering av balletetthet

Balletetthetstrykket har økt på alle maskiner i Fusion 4-serien. På McHale Fusion 4 kan forladningstrykket i kammeret enkelt justeres ved å vri tetthetskontrollventilen på siden av maskinen.

På McHale Fusion 4 Pro og Fusion 4 Plus kan balletettheten justeres fra traktorens førerhus ved hjelp av den virtuelle tetthetstrykkmåleren som vises på kontrollterminalen.

Valsedesign og forsegling

Ballekammervalser er utstyrt med 50 mm lagre på driv- og ikke-drivsiden. Ruller utstyrt med doble kjedehjul er utstyrt med 55 mm aksler og doble radlager. Alle rulleender er utstyrt med selvrensende tetninger med høy ytelse som har et unikt tetningssystem med omvendt gjenge. Dette forhindrer at avlingen kommer inn i lagrene; når valsen beveger seg i én retning, beveger gjengen på tetningen seg i motsatt retning, noe som sikrer at all avling som prøver å finne veien inn i lageret automatisk tres ut. Tetningene forhindrer at fettet rundt lagrene blir forurenset av avlingen, noe som gir økt pålitelighet.

Automatisk smøring

McHale Fusion 4-serien med integrert ballepressepakker er utstyrt med et nytt automatisk smøresystem med tvillingpumper som har en separat pumpe for fett og olje. Dette gjør at oljehastigheten kan justeres uavhengig av operatøren uten å påvirke smørehastigheten.

Dette trykksatte systemet leverer en målt mengde fett rundt maskinen etter hver ballesyklus. Automatisk smøring sparer tid da det reduserer mengden manuell smøring som skal utføres av operatøren. Det sikrer også at alle lagre blir smurt under høyt trykk. Dette systemet sikrer at fettpatronbruken fordeles jevnt over intervallet på 300 baller til 39 individuelle smørepunkter. En smørealarm lyder etter 300 baller for å informere operatøren om å etterfylle fettpatronen.

Følgende komponenter er smurt:

• Ballekammer – Drive Side
• Ballekammer – Ikke-drevet side
• Rotorlager – Drivside
• Rotorlager – Ikke-drevet side
• Pick-up – Kjør gir

Trykksatt oljesystem

McHale Fusion 4 integrerte ballepressepakkere er utstyrt med et trykksatt oljesystem. Avhengig av arbeidsforholdene, fra kontrollterminalen i førerhuset,
operatøren kan justere smøreoljestrømmen til følgende kjeder som betjenes av systemet:

• Kammerdrev sidekjeder
• Rotor drivkjede
• Pick-up – Drivkjeder
• Pick-up – Cam Track

Uendelig justering

Uendelig justering av spenningen for å sikre optimal materialbruk og balleform

Opp til 1250 mm

Kapasitet til å ta ruller med nettfolie opp til 1300 mm i bredden og 4500m i lengden.

180-graders innpakning

180-graders vikle rundt på gummimaterullen, eliminerer nett- eller filmglidning under mating

• 1 ballebinding i kammer & innpakket balle som tippes

Når ballen på baksiden er pakket inn, vil maskinen holde den innpakkede ballen og automatisk vippe den mens neste ball i kammeret bindes med nett eller film. På dette tidspunktet kan ballen på innpakningen stilles inn til å tippe automatisk hvis foretrukket.

• 2 McHale-patentert balleoverføring

Når ballen er dannet, påføres nett eller film automatisk, og kammeret deler seg deretter som et muslingskall. Den nedre delen av ballekammeret overfører deretter ballen til den høyhastighets vertikale innpakningsringen.

• 3 baller under pakking

Når kammeret er lukket, kan operatøren fortsette å jobbe og den helautomatiske maskinen vil starte innpakningsprosessen. Under vanskelige bakkeforhold kan baller tippes når det passer operatøren ved å trykke på tippeknappen

To 750 mm dispensere

Den vertikale innpakningsringen på Fusion-serien er utstyrt med to 750 mm dispensere. Ved å bruke begge dispenserne tar alle maskinene i Fusion 4-serien omtrent 18 sekunder å påføre 4 lag film og omtrent 24 sekunder å påføre 6 lag film. Dette betyr at pakkeplattformen alltid venter på neste ball.

Enkel filmlasting

Film kan lastes inn fra venstre side av maskinen. Etter å ha lastet film på den første dispenseren, kan operatøren trykke på indeksknappen og dispenserne vil da rotere rundt og automatisk stoppe ved lasteposisjonen for den andre dispenseren. Dette gjør at operatøren enkelt kan laste den andre rullen med film.

McHale har lagt til intern panelbelysning for å hjelpe filmlastingsprosessen under natteoperasjoner på alle Fusion 4 Pro og Fusion 4 Plus-maskiner.

Filmbruddsensorer

Dispenserne er utstyrt med filmbruddsensorer, som varsler operatøren gjennom kontrollkonsollen i traktorens førerhus dersom en eller begge dispenserne går tom for film. Hvis en dispenser går tom for film, vil maskinen fortsette å jobbe ved automatisk å bremse ballerotasjonen, og øke antall rotasjoner av pakkeringen for å sikre at ballen pakkes riktig. Disse sensorene er nå utstyrt med uttakbare batterier som enkelt kan skiftes ut.

Pålitelig kutt og holder

Ved siste rotasjon av innpakningssyklusen strekker klippe- og holdskinnene seg ut for å være i riktig posisjon for å samle inn innpakningsfilmen. Kuttet og hold trekkes tilbake som samler innpakningsfilmen til et punkt der den kuttes og holdes. Introduksjonen av de nye børstene på samleenheten gjør Fusion 4s ytelse enda mer pålitelig ved å redusere friksjonen for å eliminere riving av plast, spesielt under varme eller våte forhold. Cut & holds har nå også en hydraulisk kran for å låse kuttet og holde i åpen posisjon for enkel og sikkerhet ved vedlikehold.