Najbardziej Zaawansowana Seria Zintegrowanych Prasoowijarek
Nowa seria McHale Fusion 4 została opracowana z naciskiem na komfort pracy operatora i wydajność maszyny, przy jednoczesnym zachowaniu prostoty i niezawodności.
Nasz wyspecjalizowany zespół inżynierów zmaksymalizował moc przerobową i wydajność maszyny, zwiększył gęstość beli i skrócił interwały konserwacyjne, aby sprawić, że gama maszyn Fusion 4 przewyższy wszystkie Twoje oczekiwania związane z prasowaniem i owijaniem.
Ten poziom komfortu, w połączeniu ze sprawdzonymi funkcjami, takimi jak opatentowany system przenoszenia beli i pionowy pierścień owijający, umożliwiają maszynom z serii McHale Fusion 4 oferowanie użytkownikom końcowym trwałości, niezawodności i wysokiej wydajności.
Pobierz produkt PDFMCHALE FUSION 4 PLUS to w pełni automatyczna zintegrowana prasoowijarka, która może nakładać folię lub siatkę na belę w komorze prasowania, zapewniając optymalny kształt i gęstość beli. Fusion 4 Plus może zapewnić wysokiej jakości paszę dzięki zastosowaniu systemu wiązania folią, co skutkuje lepszą jakością kiszonki i łatwiejszym podawaniem.
Maszyna wyposażona jest w opatentowany system przenoszenia bel oraz pionowy pierścień owijający. Te dwa patenty McHale’a zapewniają maksymalną wydajność przy jednoczesnym zachowaniu krótkiej i kompaktowej maszyny o długości 5,8 metra. Maszyna jest wyposażona w 25-nożowy zespół tnący i wykorzystuje oprogramowanie ISOBUS.
Oprawa filmowa
Koncepcja nakładania folii na bęben beli jest znana jako „Technologia wiązania folią”. Folia owijana na belę w komorze prasy tworzy warstwę wiążącą, dzięki czemu bela ma więcej warstw folii na obwodzie.
Folię nakładaną na belę można naciągnąć zgodnie z zaleceniami producenta, co jest stosunkiem wyższym niż przy owijaniu siatką. Ta dodatkowa warstwa folii na bębnie beli zapewnia wyższą jakość kiszonki, ponieważ folię można naciągnąć bardziej niż siatkę. To z kolei powoduje wydalanie większej ilości powietrza, co skutkuje lepszą jakością kiszonki.
Dzięki zastosowaniu folii do wiązania beli recykling jest łatwiejszy, ponieważ rolnik ma tylko jedną formę odpadów do recyklingu i może uniknąć nieprzyjemnej i czasochłonnej pracy polegającej na oddzielaniu siatki od plastiku.
Opatentowany transfer beli
Podczas wiązania beli w komorze prasowania, komora prasowania rozdziela się poziomo. Gdy górna część komory beli przesuwa się w górę, dolna część komory beli jednocześnie przesuwa się w górę i na zewnątrz, przenosząc belę na platformę owijającą.
Panel Sterowania
Prasoowijarka McHale Fusion 4 Plus jest standardowo wyposażona w ISOBUS. Klienci bez ciągnika ISOBUS mogą skorzystać z opcjonalnego terminala ISO-PLAY 7 lub ISO-PLAY 12. Poprzez terminal ISOBUS ciągnika lub poprzez terminale McHale ISO-PLAY operator otrzymuje czytelne wskaźniki wydajności maszyny osiągając zwiększony poziom monitorowania pracy.
2,1 m podbieracz Profi-Flo | 25 Nóż Wytrzymałych Rotor Nietnący | Drop Floor Odblokowanie systemu |
50 oraz 55 mm Łożyska komory prasującej łożyska baryłkowe* |
1¼” łańcuchy komory | Automatyczny, progresywny system smarowania |
Automatyczny system smarowania łańcuchów (z regulacją odstępów między smarowaniami i alarmem) | Kompatybilność z ISOBUS | 560/60-22.5 Opony |
18 walcowa Komora na bale | Oprawa foliowa lub siatkowa | Pionowy pierścień owijający z czujnikami przerwania folii |
* 55 mm łożyska zamontowane na wałkach z długimi wałami i podwójnymi kołami łańcuchowymi
Firma McHale stworzyła podbieracz o najwyższej wydajności do maszyn z gamy Fusion 4. Nowy podbieracz Profi-Flo został zaprojektowany w celu zwiększenia przepływu materiału, aby zapewnić użytkownikom końcowym komfort pracy i wydajność w różnych warunkach.
W ciągu ostatniej dekady McHale zaprojektował i opracował różne rodzaje pick-upów. Po intensywnych testach firma McHale zdecydowała, że zaoferuje klientom wybór 2 opcji odbioru w zależności od warunków pracy:
Standardowo sterowany krzywką, ocynkowany podbieracz o wysokości 2,1 m zapewnia doskonałe czyszczenie podłoża we wszystkich rodzajach upraw. Krzywka porusza się po bieżni krzywki, która jest wyposażona w podwójne łożyska, aby wytrzymać najbardziej wymagające warunki.
Wszystkie podbieracze krzywkowe w prasoowijarkach McHale Fusion 4 są wyposażone w 5 rzędów palców zapewniających doskonałe zbieranie i dostarczanie materiału do komory prasowania.
Boczny port kontrolny umożliwia operatorowi szybkie sprawdzenie i wymianę łożysk krzywki w razie potrzeby.
Bezkrzywkowy podbieracz o szerokości 2,1 m jest dostępny jako opcja we wszystkich maszynach z serii Fusion 4. W podbieraczach bezkrzywkowych McHale zamontowano sześć rzędów palców, które zapewniają doskonałe zbieranie materiału i szybkie dostarczanie go do komory. Bezkrzywkowy podbieracz został zaprojektowany z myślą o zwiększeniu wydajności, zmniejszeniu poziomu konserwacji i lepszej pracy w określonych warunkach.
Pionowy pierścień owijający posiada dwa podajniki folii 750mm. Pionowy pierścień owijający posiada dwa podajniki folii 750mm. Używając tych dwóch podajników pierścień owinie belę 4 warstwami folii w około 18 sekund oraz 6 warstwami w około 24 sekundy. Oznacza to, że platforma owijarki zawsze czeka na nową, sprasowaną belę. Oznacza to, że platforma owijająca zawsze czeka na kolejną belę.
Podajniki są wyposażone w czujniki zerwania folii, które za pośrednictwem terminala sterującego w kabinie ciągnika informują operatora, gdy folia zerwie się lub skończy. Jeśli w jednym dozowniku skończy się folia, maszyna będzie kontynuować pracę, automatycznie zwalniając obrót beli, zwiększając liczbę obrotów pierścienia owijającego, aby zapewnić prawidłowe owinięcie beli. Czujniki te są teraz wyposażone w wymienne baterie, które można łatwo zmienić.
Czytaj mniejWszystkie podbieracze McHale Profi-Flo w standardzie posiadają poniższe cechy:
Wszystkie podbieracze krzywkowe McHale są wyposażone w kute wykorbienia na końcach belek z palcami, aby zapewnić długą żywotność, podczas gdy wszystkie podbieracze bezkrzywkowe mają w pełni spawane belki z palcami. Wszystkie bezkrzywkowe podbieracze Profi-Flo są poszerzone o dwie dodatkowe kolumny palców.
W podbieraczu Profi-Flo osłony palców i ślimaki podające są umieszczone blisko rotora, aby poprawić przepływ materiału. Zastosowanie ślimaków zakończonych pod kątem 45° i usunięcie stalowych rurek hydraulicznych nad podbieraczem spowodowało znaczne ograniczenie wystąpienia blokad. Dzięki temu jest stały i równomierny przepływ materiału podczas prasowania bel o dużej gęstości.
W trakcie sezonu belowania maszyny muszą pracować z różnymi ilościami plonów. Firma McHale zaprojektowała amortyzowaną podłogę, który pozwala na automatyczne dostosowanie do lekkich lub ciężkich zbiorów, aby ułatwić płynny przepływ materiału do komory.
Wszystkie maszyny z serii McHale Fusion są standardowo wyposażone w przekładnię 540 obr/min. Konstrukcja przekładni zapewnia równomierny rozkład mocy na obie strony maszyny.
Przekładnia 1000 obr/min zapewnia następujące korzyści:
• Przekładnia 1000 obr./min powoduje wzrost prędkości WOM przy znacznie zmniejszonym momencie obrotowym. Zmniejsza to nagłe obciążenia w układzie napędowym, umożliwiając ustawienie sprzęgła z 10% większą wydajnością.
• Możliwość wyboru niższej prędkości WOM (jeśli jest dostępna) w ciągniku w celu łatwiejszego ponownego uruchomienia w przypadku blokady
• Można zaoszczędzić paliwo dzięki niższym obrotom silnika w traktorze, poprzez pracę maszyny z nominalną prędkością WOM wynoszącą 900 obr/min przy zastosowaniu skrzyni 1000 obr/min.
Walce w komorze prasowania napędzane są z lewej strony maszyny, a zespół podbieracza i siekacza z prawej strony maszyny. System ten gwarantuje bezpośrednie i krótkie ścieżki przeniesienia napędu oraz optymalną dystrybucję mocy.
W celu zoptymalizowania wydajności maszyny, we wszystkich maszynach z gamy zintegrowanych owijarek McHale dostępna jest opcjonalna skrzynia biegów o prędkości 1000 obr.
Zalecamy skonsultowanie się z lokalnym dealerem lub dystrybutorem w sprawie wyboru przekładni, która będzie lepiej dostosowana do Państwa wymagań w zależności od warunków pracy.
Rotor podający w kształcie gwiazdy zapewnia wysokowydajny przepływ materiału do komory beli. Loty na wirniku są ułożone spiralnie, aby uzyskać stały przepływ plonów. Gdy plon trafia do rotora, obracające się loty podają go do komory beli.
Loty na wirniku są ułożone spiralnie, aby uzyskać stały przepływ plonów. Gdy materiał żniwny trafia do rotora, obracające się loty podają go do komory prasowania. Zapewniają one wysoką wydajność, a układ gwiazdowy redukuje szczyty obciążenia, ponieważ maszyny pracują w ciężkich pokosach.
Formacja wirnika | Spirala |
Grubość lotu | Wewnętrzne: 6mm
Zewnętrzne: 12mm |
Liczba noży | 25 |
Selektywny wybór noży | Opcjonalnie |
Aby zapewnić stałą i równomierną jakość cięcia, do zintegrowanych prasoowijarek McHale opracowano solidny i wydajny zespół tnący z 25 nożami.
Noże w zespole tnącym wykonane są z hartowanej stali narzędziowej, co gwarantuje długą żywotność i maksymalną wydajność, redukując przestoje związane z ostrzeniem noży.
Ząbkowana krawędź noża tworzy wiele punktów styku z materiałem, co zapewnia stałą jakość cięcia.
Wszystkie maszyny McHale Fusion mają możliwość wyposażenia w system noży z możliwością wyboru. W zależności od specyfikacji banku noży można wybrać różne konfiguracje noży.
25 Opcje Banku Noży0, 12, 13, 25 Noży |
W przypadku selektywnego wyboru noży operator może zmieniać długość cięcia, włączając lub wyłączając jedną z listew. Jeśli wymagane jest drobne cięcie, operator może włączyć obie listwy nożowe. Aby zmienić długość cięcia operator nie musi wychodzić z kabiny traktora. Wystarczy zmiana ustawień na sterowniku.
Używając obu listew oddzielnie, jeśli pierwszy zespół noży się stępi, operator może go wyłączyć i włączyć drugi. Skraca to przestoje i pozwala operatorowi kontynuować pracę. Dzięki konsekwentnie ostrym nożom zmniejsza się zużycie paliwa, a maszyna zawsze zapewnia optymalne cięcie.
Nowy, ostry zestaw noży może zostać włączony bez konieczności fizycznej wymiany noży przez operatora, co zapewnia dobrze pocięty pokos i stałą wysoką wydajność. Jeśli wymagane są różne długości cięcia, operator może dokonać regulacji poprzez włączenie lub wyłączenie zespołu noży bez konieczności opuszczania kabiny ciągnika.
Ponieważ warunki prasowania nie zawsze są idealne, mogą powstawać nierównomierne pokosy, które zablokują rotor. Wszystkie maszyny z gamy McHale Fusion 4 są wyposażone w system opuszczanej podłogi McHale, który operatorzy pokochali za skuteczność i prostotę obsługi.
W przypadku wystąpienia blokady, dźwięk sprzęgła ślizgowego alarmuje operatora, który może hydraulicznie opuścić podłogę z kabiny ciągnika.
Proces ten poszerzy kanał podbieracza. Po ponownym włączeniu wału zator zostanie usunięty.
Następnie podłogę można ustawić w pozycji roboczej i powrócić do prasowania.
System odblokowywania podłogi spadowej posiada szereg nowatorskich funkcji, które wspomagają operatora i wydajność maszyny w radzeniu sobie z nierównymi pokosami, które mogą prowadzić do zatorów.
Po podłączeniu do ciągnika z ISOBUS opuszczana podłoga zostanie automatycznie obniżona, gdy oprogramowanie wykryje blokadę. Gdy operator ponownie uruchomi WOM, a blokada zostanie usunięta, opuszczana podłoga automatycznie podniesie się do swojej pierwotnej pozycji.
W maszynach McHale Fusion 4 Pro i Fusion 4 Plus, w przypadku wystąpienia blokady, operator może nacisnąć jeden przycisk na terminalu sterującym, który obniży podłogę. Po ponownym włączeniu WOM i usunięciu blokady, opuszczana podłoga automatycznie się podniesie, a noże powrócą do swojej pierwotnej pozycji.
Tę funkcję można włączyć w maszynach Fusion 4 Pro lub Fusion 4 Plus z terminala sterującego w kabinie. Dzięki temu operator może ciąć trawę do momentu, gdy bela będzie prawie gotowa, w którym to momencie maszyna automatycznie opuści noże. W zależności od metody karmienia, poprawia to rozprowadzanie paszy, zachowując czystość beli po zdjęciu siatki lub folii.
W maszynach Fusion 4 Pro i Fusion 4 Plus podłoga zrzutowa jest wyposażona w czujnik zapewniający stałą jakość cięcia, sygnalizując operatorowi poprzez terminal sterujący, czy podłoga zrzutowa jest choćby nieznacznie otwarta.
Komora prasująca w prasoowijarkach McHale Fusion 4 składa się z 18 wytrzymałych walców i Ma średnicę 1,23m x 1,25m (4′ ½” x 4′ 1¼”) i jest uformowana z wytrzymałych rolek.
Wysokiej jakości łańcuchy o dużej wytrzymałości zapewniają niezawodną pracę na całym obwodzie maszyny. Główny łańcuch napędowy wychodzący z przekładni jest łańcuchem bezkońcowym o dużej wytrzymałości 100H, zapewniającym maksymalną wytrzymałość. Wszystkie pozostałe łańcuchy po stronie napędu komory prasowania mają rozmiar cala i ćwierci (20B). Łańcuch rotora jest calowy duplex (16 B2), a wszystkie łańcuchy podbieracza są trzy czwarte cala (ASA 60H). Nowe napinacze łańcucha są montowane we wszystkich maszynach z serii Fusion 4, aby umożliwić napinanie sprężyny poprzez proste dokręcenie śruby na końcu, co eliminuje potrzebę ręcznego zwalniania sprężyny i ponownego zakładania.
Pojedyncze wałki zębate po stronie napędu komory wyposażone są w wałki i łożyska o średnicy 50 mm. Rolki poddawane największym obciążeniom są wyposażone w łożyska dwurzędowe. Wszystkie rolki wyposażone w podwójne koła łańcuchowe są wyposażone w wałki 55 mm i dwurzędowe łożyska 55 mm. Strona komory beli bez napędu jest również wyposażona w wytrzymałe łożyska 50 mm.
Ciśnienie gęstości beli wzrosło we wszystkich maszynach serii Fusion 4. W McHale Fusion 4 ciśnienie wstępne komory można łatwo regulować, przekręcając zawór do ustawiania gęstości znajdujący się z boku maszyny.
W maszynach McHale Fusion 4 Pro i Fusion 4 Plus gęstość beli można regulować z kabiny ciągnika za pomocą wirtualnego manometru wyświetlanego na terminalu sterującym.
Rolki komory prasowania wyposażone są w łożyska 50 mm po stronie napędowej i nienapędowej. Rolki wyposażone w podwójne koła łańcuchowe posiadają wałki o średnicy 55 mm i dwurzędowe łożyska. Wszystkie walce zaopatrzono w wysokosprawne uszczelki samoczyszczące. Zapobiega to przedostawaniu się materiału do łożysk: gdy wał porusza się w jednym kierunku, gwint na uszczelce porusza się w przeciwnym kierunku, zapewniając, że wszelki materiał, który próbująe dostać się do łożyska, jest automatycznie usuwany. Uszczelki zapobiegają zanieczyszczeniu smaru wokół łożysk, co zwiększa niezawodność.
Maszyny McHale Fusion 4 są wyposażone w indywidualne pompy smaru i oleju. Pompa smaru jest załączana w momencie wyładunku beli z owijarki, a pompa olejowa przy podnoszeniu owijarki do pozycji pracy. Zapewnia to równomierne i ciągłe nakładanie smaru i oleju podczas pracy maszyny.
Gama zintegrowanych prasoowijarek McHale Fusion 4 jest wyposażona w nowy automatyczny system smarowania z dwiema pompami, osobno do smaru i oleju. Pozwala to na regulację smarowania łańcuchów niezależnie od smarowania łożysk.
Ten system pod ciśnieniem dostarcza odmierzoną ilość smaru wokół maszyny po każdym cyklu belowania. Automatyczne smarowanie oszczędza czas, ponieważ zmniejsza ilość ręcznego smarowania, które musi wykonać operator. Zapewnia również smarowanie wszystkich łożysk pod wysokim ciśnieniem. System ten zapewnie równomierne smarowanie 39 punktów smarowania. Alarm smaru włącza się po 300 belach, informując operatora o konieczności uzupełnienia wkładu smaru.
Smarowane są następujące elementy:
Gama zintegrowanych prasoowijarek McHale Fusion 4 jest wyposażona w ciśnieniowy system smarowania. W zależności od warunków pracy, z panelu sterującego,
operator może regulować przepływ oleju do następujących łańcuchów:
Dwa wysokowydajne systemy wiązania zostały zaprojektowane i opracowane w celu zapewnienia optymalnej wydajności. Maszyny McHale Fusion 4 i Fusion 4 Pro wyposażone są w system wiązania siatką, natomiast wszystkie maszyny Fusion 4 Plus posiadają możliwość owijania bel siatką lub folią w komorze prasującej.
Materiał wiążący Rozciąganie Zastosowanie
Każdy z tych prostych, ale skutecznych systemów wiązania może nakładać siatkę lub folię na belę. Systemy te zapewniają efektywne wykorzystanie siatki lub folii oraz równomierne nałożenie szczelnej warstwy siatki lub folii na belę. Naciąg siatki lub folii może być regulowany w zależności od wymagań operatora. Aby uzyskać pożądany naciąg, zamontowano większy hamulec siatki/folii, który pozwala na uzyskanie 25% większego naciągu. Jest to szczególnie skuteczne podczas pracy w niskich temperaturach z folią, która wymaga wyższego naciągu.
Ustawienia wiązania siatką/folią
Nowością w McHale Fusion 4 Plus jest możliwość ręcznego ustawiania wsporników rolek folii/siatki podczas pracy w trybie maualnym. Ta funkcja pomaga operatorowi podczas manualnego podawnia folii/siatki i zwiększa niezawodność.
Warstwy siatki
Liczba warstw siatki może być łatwo regulowana podczas pracy w różnych warunkach. W Fusion 4 wystarczy przesunąć dźwignię regulacji siatki w dół, aby nałożyć więcej siatki. Przesunięcie uchwytu w górę spowoduje nałożenie mniejszej liczby warstw.
W maszynach Fusion 4 Pro i Fusion 4 Plus siatkę można regulować z terminala sterującego w kabinie ciągnika. Za pomocą jednego przycisku operator może łatwo dostosować liczbę warstw siatki i jej naciąg z ekranu głównego lub wchodząc do menu.
Hydrauliczne resetowanie noża do obcinania siatki/folii (opcja)
Po sprasowaniu beli, siatka lub folia jest odcinana przed przeniesieniem beli do owijarki. Czasami operator może chcieć ponownie nałożyć siatkę/folię, co powoduje, że operator musi fizycznie zresetować nóż w maszynie. Hydrauliczny reset noża siatki/folii jest dostępny jako opcja w maszynach Fusion 4 Plus. Pozwala on operatorowi zresetować nóż za pomocą terminala sterującego w kabinie ciągnika.
Załadunek siatki i jej przechowywanie (opcjonalnie)
Urządzenie do załadunku siatki / folii może być zamontowane jako wyposażenie dodatkowe do wszystkich maszyn z serii McHale Fusion. Urządzenie to pomaga operatorowi podczas załadunku siatki lub folii na platformę. Operator po prostu rozkłada ramkę i umieszcza na niej rolkę. Następnie można ją podnieść na wysokość podestu. Gładkie rolki zapewniają łatwe przesuwanie siatki lub folii z ramki na platformę bez ryzyka uszkodzenia.
Wiele możliwości regulacji naciągu zapewnia optymalny kształt bel oraz optymalne wykorzystanie siatki
Zdolność do przyjmowania rolek folii siatkowej o szerokości do 1300 mm i długości do 4500 m.
180-stopniowe zawinięcie na gumowej rolce podającej, eliminujące poślizg siatki lub folii podczas podawania
Serię McHale Fusion 4 wyposażono w układ load sensing, który czyni proces prasowania i owijania bel w pełni automatycznym.
Zalety systemów opatentowanych przez McHale
Prosty transfer i ograniczona obsługa Ponieważ dolna połowa komory prasowania pełni funkcję mechanizmu przenoszącego, eliminuje konieczność stosowania ruchomego stołu lub ramienia podnoszącego pomiędzy prasą a owijarką. Skutkuje to zmniejszeniem obsługi, wyższym poziomem niezawodności, szybszym czasem transferu i kompaktową konstrukcją o całkowitej długości maszyny wynoszącej zaledwie 5,8 m, co zapewnia lepszą zwrotność. |
Pozytywne przenoszenie beli na stromym podłożu Bela jest przenoszona bezpośrednio na owijarkę przez pięć walców napędowych w dolnej części komory beli. Ten opatentowany przez McHale system przenoszenia bel sprawia, że McHale Fusion jest bardzo niezawodny w każdym terenie, zwłaszcza na pofałdowanym i pagórkowatym podłożu. |
Niezawodne przenoszenie bel na zboczach
Podczas pracy z innymi prasami rolującymi na zboczach, mogą wystąpić problemy z przesuwaniem się beli w poprzek podczas przenoszenia jej z prasy do owijarki. W przypadku McHale Fusions problemy te zostały wyeliminowane, ponieważ podczas przenoszenia bela jest podtrzymywana przez ściany boczne komory prasowania. Dzięki temu uzyskuje się niezawodny transfer nawet w trudniejszych warunkach gruntowych. |
Szybki, płynny transfer
Przeniesienie beli o dużej gęstości następuje nad osią prasy, co zmniejsza obciążenie ciągnika i maszyny. Ze względu na prostotę unikalnego systemu przenoszenia bel McHale, istnieje zmniejszona liczba części ruchomych i elektronicznych systemów monitorowania, co prowadzi do większej niezawodności maszyny. |
Wysoka wydajność
Przeniesienie następuje w jednym przejściu, podczas gdy komora otwiera się i zamyka w celu uwolnienia beli. Oznacza to, że maszyna potrzebuje podobnej ilości czasu na przeniesienie beli, co tradycyjna prasa do wyrzucenia beli z komory. |
Duża prędkość
Przeniesienie beli nie powoduje spowolnienia pracy maszyny. Komora beli dzieli się poziomo (jak muszla małża), a dolna część komory beli służy jako mechanizm przenoszenia związanej beli do pionowego pierścienia owijającego. |
Gdy bela z tyłu zostanie owinięta, maszyna przytrzyma owiniętą belę i automatycznie ją przechyli, podczas gdy następna bela w komorze będzie wiązana siatką lub folią. W tym momencie bela na owijarce może zostać ustawiona na automatyczny wyładunek.
Po uformowaniu beli automatycznie nakładana jest siatka lub folia, a następnie komora rozdziela się jak skorupa. Następnie dolna część komory prasowania przenosi belę do pionowego pierścienia owijającego o dużej prędkości.
Po zamknięciu komory operator może kontynuować pracę, a w pełni automatyczna maszyna rozpocznie proces owijania. W trudnych warunkach gruntowych bele można przechylić w dogodnym dla operatora momencie, naciskając przycisk przechylania.
Podczas pracy w normalnych warunkach niezwykle wydajny proces owijania kończy się przed sprasowaniem nowej beli. Platforma owijarki jest więc zawsze gotowa na przyjęcie nowej beli.
Zewnętrzny panel sterujący
McHale Fusion 4 Pro i 4 Plus są standardowo wyposażone w zewnętrzny panel sterujący która umożliwia operatorowi sterowanie następującymi funkcjami:
• Obrót pierścienia
• Start / Pauza owijania
• Tylny wałek owijarki w górę / w dół
• Tylne światło robocze
• Oświetlenie wewnętrzne panelu
Są również 2 zapasowe przyciski, które można dostosować na terminalu sterowania.
Pionowy pierścień owijający w serii Fusion jest wyposażony w dwa dozowniki o długości 750 mm. Pionowy pierścień owijający posiada dwa podajniki folii 750mm. Używając tych dwóch podajników pierścień owinie belę 4 warstwami folii w około 18 sekund oraz 6 warstwami w około 24 sekundy. Oznacza to, że platforma owijarki zawsze czeka na nową, sprasowaną belę. Oznacza to, że platforma owijająca zawsze czeka na kolejną belę.
Folia może być ładowana z lewej strony maszyny. Po załadowaniu folii do pierwszego dozownika operator może nacisnąć przycisk indeksowy, a dozowniki obrócą się i automatycznie zatrzymają w miejscu ładowania drugiego dozownika. Dzięki temu operator może łatwo załadować drugą rolkę filmu.
Firma McHale dodała do wszystkich maszyn Fusion 4 Pro i Fusion 4 Plus wewnętrzne oświetlenie panelu, aby ułatwić załadunek folii podczas pracy w nocy.
Podajniki są wyposażone w czujniki przerwania folii, które informują operatora poprzez konsolę sterującą w kabinie ciągnika, jeśli w jednym lub obu podajnikach skończy się folia. Jeśli w jednym dozowniku skończy się folia, maszyna będzie kontynuować pracę, automatycznie zwalniając obrót beli, zwiększając liczbę obrotów pierścienia owijającego, aby zapewnić prawidłowe owinięcie beli. Czujniki te są teraz wyposażone w wymienne baterie, które można łatwo zmienić.
Przy ostatnim obrocie cyklu owijania, łapki cięcia i przytrzymywania wysuwają się, aby zebrać folię. Następnie cofają się, co powoduje zebranie folii w jednym punkcie, w którym folia jest przecięta i przytrzymywana. Wprowadzenie nowych szczotek w zespole zbierającym sprawia, że działanie Fusion 4 jest jeszcze bardziej niezawodne, zmniejszając tarcie, eliminując rozdarcie folii, szczególnie w gorących lub mokrych warunkach. Układ cięcia i przytrzymywania folii jest teraz również wyposażony w hydrauliczny zawór blokujący łapki w pozycji otwartej, co zapewnia łatwość i bezpieczeństwo konserwacji.
Wszystkie maszyny McHale Fusion 4 Pro i Fusion 4 Plus są standardowo kompatybilne z systemem ISOBUS. Maszyny McHale ISOBUS mogą być podłączone do dowolnego złącza ISOBUS ciągnika i obsługiwane za pomocą własnego terminala ciągnika w kabinie.
Podłączając maszynę za pomocą złącza ISOBUS ciągnika, nie ma konieczności prowadzenia dużych kabli przez tylną szybę kabiny ciągnika. Alternatywnie, w przypadku ciągnika z ISOBUS, operator może korzystać z oddzielnego terminala ISOBUS.
Terminale sterujące ISOBUS, w połączeniu z systemem load sensing w McHale Fusion 4 Pro i McHale Fusion 4 Plus sprawiają, że proces prasowania i owijania bel jest w pełni automatyczny.
Terminale sterujące ISOBUS umożliwiają regulację gęstości beli z kabiny ciągnika. Z poziomu terminala sterującego operator może regulować liczbę warstw siatki lub folii nakładanej na belę. W maszynie McHale Fusion 4 Plus operator może również regulować naciąg folii w komorze prasowania z poziomu terminala sterującego w kabinie ciągnika.
Funkcja ta pozwala na cięcie materiału aż do chwili, gdy bela jest prawie gotowa i w tym momencie maszyna automatycznie opuści noże. W zależności od sposobu karmienia, funkcja ta poprawia dystrybucję paszy.
Jeśli klient chce obsługiwać maszynę sterowaną przez ISOBUS za pomocą ciągnika, który nie jest kompatybilny z ISOBUS, może to zrobić za pomocą opcjonalnego terminala ISO-PLAY firmy McHale.
McHale oferuje dwie opcje monitora ISO-PLAY.
Klient może zakupić terminal sterujący McHale ISO-PLAY 7 lub ISO-PLAY 12, który może być wykorzystany także do obsługi innych maszyn ISOBUS. Jeśli klient posiada już terminal sterujący ISOBUS z innej maszyny, może on być wykorzystany do sterowania funkcjami McHale Fusion 4 Pro lub Fusion 4 Plus. Poprzez terminal ISOBUS ciągnika lub poprzez terminale McHale ISO-PLAY operator otrzymuje czytelne wskaźniki wydajności maszyny osiągając zwiększony poziom monitorowania pracy.
Podczas obsługi maszyny w trybie manualnym wyświetlany jest obraz 3D maszyny, który pozwala operatorowi wybrać odpowiednie funkcje. Przy każdej funkcji znajduje się przycisk informacyjny, który po naciśnięciu pokaże aktualny stan funkcji, np.:
W prasoowijarkach McHale Fusion 4 Pro i Fusion 4 Plus wszystkie sterowniki posiadają funkcję wyświetlania obrazu z kamer. trybie ręcznym operator może przełączyć się na tryb kamery, aby zobaczyć owijarkę i tył maszyny. W trybie automatycznym na terminalach ISO-PLAY obraz z kamery będzie pojawiał się w istotnych momentach podczas cyklu prasowania.
Inteligentne przełączanie kamer może być również w pełni dostosowane przez operatora do preferowanego widoku podczas przenoszenia lub wyładunku beli.
Jeśli w McHale Fusion 4 Pro wymagana jest dodatkowa kamera, można wykorzystać wejście drugiej kamery konsoli sterującej. To drugie wejście służy do wyświetlania procesu wiązania folii na maszynach McHale Fusion 4 Plus.
Na ekranie podłączonego terminala ISOBUS wyświetlany jest wirtualny miernik gęstości. Dzięki temu operator może obserwować gęstość produkowanej beli na ekranie, a nie na korpusie maszyny.
Podczas procesu prasowania wskaźnik wielkości beli pokazuje kierowcy, jak formuje się bela w komorze. Gdy na wykresie zostanie osiągnięta pożądana wielkość beli, kierowca otrzymuje sygnał ostrzegawczy „Stop”, informujący o tym, że należy zaprzestać podawania materiału do komory.
Technologia wiązania folii dotyczy nakładania folii na beczkę beli w komorze prasowania. Folia spaja belę, co eliminuje konieczność owijania jej sznurkiem lub siatką. Tworzy również warstwę owijającą i daje lepsze pokrycie folią lub tworzywem sztucznym na największej powierzchni beli.
Opatentowana oprawa foliowa
Opracowując technologię McHale „Folia na folii”, zdaliśmy sobie sprawę, że zmiany temperatury i światła słonecznego mogą wpływać na folię nakładaną w komorze prasującej; gdy dzień stawał się coraz cieplejszy lub chłodniejszy, folia była albo nadmiernie albo niedostatecznie rozciągnięta, co z kolei mogło powodować problemy z niezawodnością i nieefektywnym wykorzystanie folii.
W wyniku tych prac firma McHale opatentowała automatyczny system kontroli naciągu folii. Pozwala to na uzyskanie bezustannie zmiennego odcinka, który może automatycznie dostosować się do zmian w ciągu dnia, bez konieczności regulacji jakichkolwiek ustawień przez operatora.
Opatentowany przez McHale system nakładania folii zapewnia stałe rozciągnięcie folii, niezawodne nakładanie folii oraz zapewnia optymalny kształt i gęstość beli. Jeżeli operator chciałby owijać bele słomy lub siana siatką, wystarczy w prosty sposób zmienić ustawienia.
Częścią procesu owijania jest również tworzywo sztuczne, które dodaje się do beczki beli, aby utrzymać ją w całości. Zwiększa to wartość poprzez umieszczenie większej ilości plastiku na największej powierzchni beli.
Podczas nakładania na belę folii można ją rozciągnąć zgodnie z zaleceniami producenta. Współczynnik naciągu jest wyższy niż w przypadku siatki lub sznurka, dzięki czemu materiał jest lepiej ściśnięty, co skutkuje lepszym kształtem bel.
Ponieważ folia jest rozciągana podczas nakładania na belę, wydala się więcej powietrza niż w przypadku owijania siatką, co w konsekwencji prowadzi do lepszej jakości kiszonki.
Ponieważ folia jest używana zarówno do wiązania beli w komorze jak i do owinięcia beli na platformie owijarki, rolnik po wykarmieniu pozostanie z jedną formą odpadów. Skraca to czas potrzebny na podawanie beli i pozwala uniknąć nieprzyjemnej i czasochłonnej pracy polegającej na oddzielaniu sznurka lub siatki od folii przed recyklingiem.
Maszyny McHale pracują w różnych warunkach na całym świecie. Aby zoptymalizować wydajność maszyny, OFERUJEMY WIELE OPCJI w gamie McHale Fusion 4. Zalecamy skontaktowanie się z lokalnym dealerem/dystrybutorem w sprawie najlepszych funkcji lub opcji spełniających Twoje wymagania.
Opcje Fusion 4 Pro
Podbieracz bezkrzywkowy z Profi-Flo | Opcjonalnie |
Wałek uprawowy | Opcjonalnie |
Selektywny wybór noży – 0,12,13,25 | Opcjonalnie |
1000rpm Przekładnia | Opcjonalnie |
Urządzenie załadowcze netto/ NRF | Opcjonalnie |
Wskazówka boczna | Opcjonalnie |
Pomiar wagi & wilgotności | Opcjonalnie |
Terminale ISO-PLAY 7 lub 12 |
Opcjonalnie |
Opcje opon | 650 / 50 / 22.5
680 / 50 / 22.5 710 / 45 / 22.5 |
Podnoszenie bez krzywki
Profi-Flo podbieracz bezkrzywkowy o szerokości 2,1 m pracuje płynnie, szczególnie przy krótkich materiałach, i wymaga mniej czynności konserwacyjnych ze względu na mniejszą liczbę ruchomych części. Wszystkie bezkrzywkowe podbieracze w gamie McHale Fusion 4 są wyposażone w sześć rzędów palców i podwójną rolkę dociskową, aby zapewnić doskonałe zbieranie i dostarczanie pokosu do rotora.
Wałek uprawowy
Opcjonalnie dostępny jest wałek dogniatający pokos o małej średnicy. Pomaga on wypoziomować nierówne pokosy zwiększając tym samym wydajność prasy. W razie potrzeby można zamówić podwójny wałek dogniatający.
Selektywny wybór noży
System selektywnego wyboru noży składa się z dwóch listew nożowych pozwalących na wybór różnych konfiguracji, w zależności od specyfikacji listwy. Jeśli maszyna jest wyposażona w 25 noży, to do wyboru jest bank 12 i bank 13 noży. Jeśli siekanie nie jest wymagane, operator może wybrać, aby nie włączać noży. We wszystkich maszynach z serii Fusion 4 wyboru noży można dokonywać z kabiny ciągnika.
1000rpm Przekładnia
Maszyny McHale pracują w różnych warunkach na całym świecie. Aby zoptymalizować wydajność maszyny, można opcjonalnie wyposażyć prasoowijarkę w przekładnię 1000 obr./min.
Urządzenie załadowcze netto/ NRF
McHale wprowadził tę bardzo popularną opcję, aby uczynić ładowanie netto lub NRF znacznie bardziej przyjaznym dla użytkownika. Urządzenie to pomaga operatorowi podczas załadunku siatki lub folii na platformę. Operator po prostu składa podstawkę w dół i delikatnie podnosi rolkę na podstawkę. Jest on wtedy gotowy do wychylenia w górę w linii z platformą. Gładkie rolki zapewniają łatwe zsunięcie siatki lub NRF z kołyski na platformę bez powodowania uszkodzeń przed umieszczeniem w zespole wiążącym lub uchwycie na zapasowe rolki.
Wskazówka boczna
W każdej maszynie z serii Fusion 4 można zamontować stawiacz bel, która pozwala na wyładunek beli w pozycji bocznej. Mechanizm ten pozwala maszynie obrócić belę o 90 stopni, tak aby pozostała ona w pozycji bocznej. Jest to korzystne w przypadku pracy z twardym, sztywnym pokosem, gdzie klient nie chce, aby bela uległa uszkodzeniu lub się stoczyła.
Pomiar wagi & wilgotności
Jeśli maszyna jest wyposażona w opcjonalne systemy pomiaru wagi i wilgotności, odczyty te będą wyświetlane na terminalu sterującym. System ważenia i wilgotnościomierz rejestrują wagę i wilgotność każdej beli, a ich średnia waga i wilgotność dla danego zadania jest wyświetlana w sekcji profilu klienta na terminalu sterującym.
Terminale ISO-PLAY 7 lub 12
Jeśli klient chce obsługiwać maszynę sterowaną przez ISOBUS przy użyciu ciągnika, który nie jest kompatybilny z ISOBUS, może to zrobić za pomocą terminala McHale ISO-PLAY 7, wyposażonego w 7-calowy ekran lub większego, 12-calowego ekranu w terminalu McHale ISOPLAY 12, który jest również dostępny jako opcja dodatkowa. W tym celu wymagana jest uzupełniająca wiązka elektryczna.
Opcje opon
McHale oferuje szereg modernizacji opon w zależności od preferencji klienta i warunków gruntowych. Poniżej przedstawiono dostępne opcje opon, które można dopasować do wybranej maszyny:
Opcja 1 | Opcja 2 | Opcja 3 |
650/50/22.5 | 680/50/22.5 | 710/45/22.5 |
MCHALE FUSION 4 PLUS to w pełni automatyczna zintegrowana prasoowijarka, która może nakładać folię lub siatkę na belę w komorze prasowania, zapewniając optymalny kształt i gęstość beli. Fusion 4 Plus może zapewnić wysokiej jakości paszę dzięki zastosowaniu systemu wiązania folią, co skutkuje lepszą jakością kiszonki i łatwiejszym podawaniem. Maszyna wyposażona jest w opatentowany system przenoszenia bel oraz pionowy pierścień owijający. Te dwa patenty McHale’a zapewniają maksymalną wydajność przy jednoczesnym zachowaniu krótkiej i kompaktowej maszyny o długości 5,8 metra.
Długość | 5.8 m (19′) |
Szerokość | 2.76 / 2.94 m* (9′ – 9’8″)* |
Wysokość | 3.02 m (9’10”) |
Waga | 5950 kg
(13,117 lbs) |
* Szerokość zależy od wyboru opon
Szerokość robocza | 2100mm (6’11”) |
Listwy zębate | 5 – (Opcja bezkrzywkowa: 6) |
Rozstaw zębów | Prowadnica rolek: 67mm
Podbieracz bezkrzywkowy: 55mm |
Podnośnik | Hydraulika |
Koła prowadzące podbieraka (pneumatyczne) | Standard – z zagięciem do tyłu |
Maksymalna liczba noży | 25 |
Teoretyczna długość cięcia | 46 mm
(1 3/4”) |
Odblokowanie systemu | Automatyczna podłoga opadająca |
Kontrola noży | Elektronika z kabiny ciągnika |
Ochrona noża | Hydrauliczne i mechaniczne |
Automatyczne opuszczanie noży | Standard |
Liczba rolek | 18 |
Szerokość | 1.23 m (4′) |
Średnica | 1.25 m (4’1”) |
Smarowanie | Progresywne (standard) |
Łożyska | 55 mm** |
**Łożyska mają 55 mm podwójnego rozstawu w głównych punktach obciążenia.
Typ | NRF lub Net |
Dopasowanie warstwy | Z kabiny ciągnika |
Pojemność rolki netto lub NRF | 4 |
System wiązania | Nieskończone Rozciągnięcie |
Kontrola | Ręcznie lub automatycznie |
System | Pionowy pierścień owijający |
Przechowywanie filmów | 10 rolek & 2 na opakowaniu |
Warstwy folii | System 2+2+2 |
Dozowniki | 2 x 750 mm |
Naciąg folii | 70% standard (55% opcjonalnie) |
Pre & Post Roll | Standard |
Regulacja końcówki beli | Elektronika z kabiny ciągnika |
Ochrona przy odbiorze | Sprzęgło poślizgowe |
Ochrona głównego napędu | Sprzęgło krzywkowe |
Przekładnia | Napęd dzielony |
Smarowanie łańcucha | Automatyczny (Standard) |
Korekta gęstości zabudowy | Z kabiny ciągnika |
Operacja | W pełni automatyczna elektronika |
System kontroli | ISOBUS (opcjonalnie ISO-PLAY) |
Wbudowana kamera | 2 x wbudowana kamera |
Oś | 8 ćwikła |
Rozmiary opon | 560/60R 22.5 (standard) |
Elektronika | 12 Volt DC, około 20 amperów |
Światła drogowe | Standard |
Minimalny przepływ hydrauliczny | 45 l/min przy 180 barach |
Układ hydrauliczny | Czujnik otwarcia, zamknięcia lub obciążenia |
Minimalne wymagania dotyczące zasilania | 85kW (115KM) |