• Nowy, stożkowy kanał podający poprawia przepływ materiału z podbieracza w kierunku rotora i komory prasowania, maksymalizując przepustowość.

• Firma McHale przesunęła również boczne ślimaki podające do przodu, a ich końce są ustawione pod kątem w kierunku rotora, co poprawia przepływ materiału żniwnego.

• Wprowadzenie tych zmian wpływa na zmniejszenie możliwości wystąpienia zatorów, co z kolei zwiększa wydajność.

• W celu zmniejszenia ilości czynności konserwacyjnych wszystkie podbieracze Profi-Flo są wyposażone w cięższy układ napędowy, który zmniejsza obciążenie łańcucha i zwiększa jego żywotność.

Profi-Flo Podbieracz krzywkowy

Standardowo sterowany krzywką, ocynkowany podbieracz o wysokości 2,1 m zapewnia doskonałe czyszczenie podłoża we wszystkich rodzajach upraw. Krzywka porusza się po bieżni krzywki, która jest wyposażona w podwójne łożyska, aby wytrzymać najbardziej wymagające warunki.

Wszystkie podbieracze krzywkowe w prasoowijarkach McHale Fusion 4 są wyposażone w 5 rzędów palców zapewniających doskonałe zbieranie i dostarczanie materiału do komory prasowania.

Boczny port kontrolny umożliwia operatorowi szybkie sprawdzenie i wymianę łożysk krzywki w razie potrzeby.

Profi-Flo Podbieracz bezkrzywkowy

Bezkrzywkowy podbieracz o szerokości 2,1 m jest dostępny jako opcja we wszystkich maszynach z serii Fusion 4. W podbieraczach bezkrzywkowych McHale zamontowano sześć rzędów palców, które zapewniają doskonałe zbieranie materiału i szybkie dostarczanie go do komory. Bezkrzywkowy podbieracz został zaprojektowany z myślą o zwiększeniu wydajności, zmniejszeniu poziomu konserwacji i lepszej pracy w określonych warunkach.

Wzmacniany podbieracz

Wszystkie podbieracze krzywkowe McHale są wyposażone w kute wykorbienia na końcach belek z palcami, aby zapewnić długą żywotność, podczas gdy wszystkie podbieracze bezkrzywkowe mają w pełni spawane belki z palcami. Wszystkie bezkrzywkowe podbieracze Profi-Flo są poszerzone o dwie dodatkowe kolumny palców.

Wydajny przepływ pokosu

W podbieraczu Profi-Flo osłony palców i ślimaki podające są umieszczone blisko rotora, aby poprawić przepływ materiału. Zastosowanie ślimaków zakończonych pod kątem 45° i usunięcie stalowych rurek hydraulicznych nad podbieraczem spowodowało znaczne ograniczenie wystąpienia blokad. Dzięki temu jest stały i równomierny przepływ materiału podczas prasowania bel o dużej gęstości.

Optymalna dystrybucja mocy

Walce w komorze prasowania napędzane są z lewej strony maszyny, a zespół podbieracza i siekacza z prawej strony maszyny. System ten gwarantuje bezpośrednie i krótkie ścieżki przeniesienia napędu oraz optymalną dystrybucję mocy.

1000rpm Przekładnia (opcja)

W celu zoptymalizowania wydajności maszyny, we wszystkich maszynach z gamy zintegrowanych owijarek McHale dostępna jest opcjonalna skrzynia biegów o prędkości 1000 obr.

Zalecamy skonsultowanie się z lokalnym dealerem lub dystrybutorem w sprawie wyboru przekładni, która będzie lepiej dostosowana do Państwa wymagań w zależności od warunków pracy.

25 Rotor tnący z nożami

Noże

Noże w zespole tnącym wykonane są z hartowanej stali narzędziowej, co gwarantuje długą żywotność i maksymalną wydajność, redukując przestoje związane z ostrzeniem noży.

Ząbkowana krawędź noża tworzy wiele punktów styku z materiałem, co zapewnia stałą jakość cięcia.

Stała jakość cięcia

• Zespół siekający z 25 nożami jest standardowym wyposażeniem maszyn McHale Fusion 4.
• Pojedynczy bank 25 noży zapewnia długość sieczki około 46mm.
• Długość cięcia można regulować przez wyjęcie noży.

REGULOWANA DŁUGOŚĆ CIĘCIA

W przypadku selektywnego wyboru noży operator może zmieniać długość cięcia, włączając lub wyłączając jedną z listew. Jeśli wymagane jest drobne cięcie, operator może włączyć obie listwy nożowe. Aby zmienić długość cięcia operator nie musi wychodzić z kabiny traktora. Wystarczy zmiana ustawień na sterowniku.

SKRÓCONA CZĘSTOTLIWOŚĆ OSTRZENIA

Używając obu listew oddzielnie, jeśli pierwszy zespół noży się stępi, operator może go wyłączyć i włączyć drugi. Skraca to przestoje i pozwala operatorowi kontynuować pracę. Dzięki konsekwentnie ostrym nożom zmniejsza się zużycie paliwa, a maszyna zawsze zapewnia optymalne cięcie.

KOMFORT I BEZPIECZEŃSTWO OPERATORA

Nowy, ostry zestaw noży może zostać włączony bez konieczności fizycznej wymiany noży przez operatora, co zapewnia dobrze pocięty pokos i stałą wysoką wydajność. Jeśli wymagane są różne długości cięcia, operator może dokonać regulacji poprzez włączenie lub wyłączenie zespołu noży bez konieczności opuszczania kabiny ciągnika.

• 1 - Opuszczenie podłogi

W przypadku wystąpienia blokady, dźwięk sprzęgła ślizgowego alarmuje operatora, który może hydraulicznie opuścić podłogę z kabiny ciągnika.

• 2 - Włączenie wału WOM

Proces ten poszerzy kanał podbieracza. Po ponownym włączeniu wału zator zostanie usunięty.

• 3 - Podniesienie podłogi

Następnie podłogę można ustawić w pozycji roboczej i powrócić do prasowania.

Automatyczne odblokowanie

Po podłączeniu do ciągnika z ISOBUS opuszczana podłoga zostanie automatycznie obniżona, gdy oprogramowanie wykryje blokadę. Gdy operator ponownie uruchomi WOM, a blokada zostanie usunięta, opuszczana podłoga automatycznie podniesie się do swojej pierwotnej pozycji.

Automatycznie podniesienie podłogi

W maszynach McHale Fusion 4 Pro i Fusion 4 Plus, w przypadku wystąpienia blokady, operator może nacisnąć jeden przycisk na terminalu sterującym, który obniży podłogę. Po ponownym włączeniu WOM i usunięciu blokady, opuszczana podłoga automatycznie się podniesie, a noże powrócą do swojej pierwotnej pozycji.

Funkcja automatycznego opuszczania noży

Tę funkcję można włączyć w maszynach Fusion 4 Pro lub Fusion 4 Plus z terminala sterującego w kabinie. Dzięki temu operator może ciąć trawę do momentu, gdy bela będzie prawie gotowa, w którym to momencie maszyna automatycznie opuści noże. W zależności od metody karmienia, poprawia to rozprowadzanie paszy, zachowując czystość beli po zdjęciu siatki lub folii.

Czujnik opadającej podłogi

W maszynach Fusion 4 Pro i Fusion 4 Plus podłoga zrzutowa jest wyposażona w czujnik zapewniający stałą jakość cięcia, sygnalizując operatorowi poprzez terminal sterujący, czy podłoga zrzutowa jest choćby nieznacznie otwarta.

Łańcuchy do dużych obciążeń

Wysokiej jakości łańcuchy o dużej wytrzymałości zapewniają niezawodną pracę na całym obwodzie maszyny. Główny łańcuch napędowy wychodzący z przekładni jest łańcuchem bezkońcowym o dużej wytrzymałości 100H, zapewniającym maksymalną wytrzymałość. Wszystkie pozostałe łańcuchy po stronie napędu komory prasowania mają rozmiar cala i ćwierci (20B). Łańcuch rotora jest calowy duplex (16 B2), a wszystkie łańcuchy podbieracza są trzy czwarte cala (ASA 60H). Nowe napinacze łańcucha są montowane we wszystkich maszynach z serii Fusion 4, aby umożliwić napinanie sprężyny poprzez proste dokręcenie śruby na końcu, co eliminuje potrzebę ręcznego zwalniania sprężyny i ponownego zakładania.

Łożyska komory

Pojedyncze wałki zębate po stronie napędu komory wyposażone są w wałki i łożyska o średnicy 50 mm. Rolki poddawane największym obciążeniom są wyposażone w łożyska dwurzędowe. Wszystkie rolki wyposażone w podwójne koła łańcuchowe są wyposażone w wałki 55 mm i dwurzędowe łożyska 55 mm. Strona komory beli bez napędu jest również wyposażona w wytrzymałe łożyska 50 mm.

Regulacja gęstości beli

Ciśnienie gęstości beli wzrosło we wszystkich maszynach serii Fusion 4. W McHale Fusion 4 ciśnienie wstępne komory można łatwo regulować, przekręcając zawór do ustawiania gęstości znajdujący się z boku maszyny.

W maszynach McHale Fusion 4 Pro i Fusion 4 Plus gęstość beli można regulować z kabiny ciągnika za pomocą wirtualnego manometru wyświetlanego na terminalu sterującym.

Konstrukcja i uszczelnienie rolek

Rolki komory prasowania wyposażone są w łożyska 50 mm po stronie napędowej i nienapędowej. Rolki wyposażone w podwójne koła łańcuchowe posiadają wałki o średnicy 55 mm i dwurzędowe łożyska. Wszystkie walce zaopatrzono w wysokosprawne uszczelki samoczyszczące. Zapobiega to przedostawaniu się materiału do łożysk: gdy wał porusza się w jednym kierunku, gwint na uszczelce porusza się w przeciwnym kierunku, zapewniając, że wszelki materiał, który próbująe dostać się do łożyska, jest automatycznie usuwany. Uszczelki zapobiegają zanieczyszczeniu smaru wokół łożysk, co zwiększa niezawodność.

Automatyczne smarowanie

Gama zintegrowanych prasoowijarek McHale Fusion 4 jest wyposażona w nowy automatyczny system smarowania z dwiema pompami, osobno do smaru i oleju. Pozwala to na regulację smarowania łańcuchów niezależnie od smarowania łożysk.

Ten system pod ciśnieniem dostarcza odmierzoną ilość smaru wokół maszyny po każdym cyklu belowania. Automatyczne smarowanie oszczędza czas, ponieważ zmniejsza ilość ręcznego smarowania, które musi wykonać operator. Zapewnia również smarowanie wszystkich łożysk pod wysokim ciśnieniem. System ten zapewnie równomierne smarowanie 39 punktów smarowania. Alarm smaru włącza się po 300 belach, informując operatora o konieczności uzupełnienia wkładu smaru.

Smarowane są następujące elementy:

• Komora prasowania – strona napędowa
• Komora prasowania – strona bez napędu
• Łożyska wirnika – strona napędowa
• Łożyska wirnika – strona bez napędu
• Pick-Up – przekładnie napędowe

System olejenia pod ciśnieniem

Gama zintegrowanych prasoowijarek McHale Fusion 4 jest wyposażona w ciśnieniowy system smarowania. W zależności od warunków pracy, z panelu sterującego,
operator może regulować przepływ oleju do następujących łańcuchów:

• Łańcuchy boczne napędu komory
• Łańcuch napędowy wirnika
• Odbiór – Łańcuchy napędowe
• Podbieracz – Prowadnica rolek

Niekończąca się regulacja

Wiele możliwości regulacji naciągu zapewnia optymalny kształt bel oraz optymalne wykorzystanie siatki

Do 1250 mm

Zdolność do przyjmowania rolek folii siatkowej o szerokości do 1300 mm i długości do 4500 m.

180-stopniowe zawinięcie

180-stopniowe zawinięcie na gumowej rolce podającej, eliminujące poślizg siatki lub folii podczas podawania

1 bela wiążąca w komorze i owijana bela w trakcie wywracania

Gdy bela z tyłu zostanie owinięta, maszyna przytrzyma owiniętą belę i automatycznie ją przechyli, podczas gdy następna bela w komorze będzie wiązana siatką lub folią. W tym momencie bela na owijarce może zostać ustawiona na automatyczny wyładunek.

2 Opatentowany przez McHale system przenoszenia bel

Po uformowaniu beli automatycznie nakładana jest siatka lub folia, a następnie komora rozdziela się jak skorupa. Następnie dolna część komory prasowania przenosi belę do pionowego pierścienia owijającego o dużej prędkości.

3 Balowanie podczas owijania

Po zamknięciu komory operator może kontynuować pracę, a w pełni automatyczna maszyna rozpocznie proces owijania. W trudnych warunkach gruntowych bele można przechylić w dogodnym dla operatora momencie, naciskając przycisk przechylania.

Dwa dozowniki 750 mm

Pionowy pierścień owijający w serii Fusion jest wyposażony w dwa dozowniki o długości 750 mm. Pionowy pierścień owijający posiada dwa podajniki folii 750mm. Używając tych dwóch podajników pierścień owinie belę 4 warstwami folii w około 18 sekund oraz 6 warstwami w około 24 sekundy. Oznacza to, że platforma owijarki zawsze czeka na nową, sprasowaną belę. Oznacza to, że platforma owijająca zawsze czeka na kolejną belę.

Łatwe ładowanie folii

Folia może być ładowana z lewej strony maszyny. Po załadowaniu folii do pierwszego dozownika operator może nacisnąć przycisk indeksowy, a dozowniki obrócą się i automatycznie zatrzymają w miejscu ładowania drugiego dozownika. Dzięki temu operator może łatwo załadować drugą rolkę filmu.

Firma McHale dodała do wszystkich maszyn Fusion 4 Pro i Fusion 4 Plus wewnętrzne oświetlenie panelu, aby ułatwić załadunek folii podczas pracy w nocy.

Czujniki przerwania filmu

Podajniki są wyposażone w czujniki przerwania folii, które informują operatora poprzez konsolę sterującą w kabinie ciągnika, jeśli w jednym lub obu podajnikach skończy się folia. Jeśli w jednym dozowniku skończy się folia, maszyna będzie kontynuować pracę, automatycznie zwalniając obrót beli, zwiększając liczbę obrotów pierścienia owijającego, aby zapewnić prawidłowe owinięcie beli. Czujniki te są teraz wyposażone w wymienne baterie, które można łatwo zmienić.

Niezawodne cięcie i trzymanie

Przy ostatnim obrocie cyklu owijania, łapki cięcia i przytrzymywania wysuwają się, aby zebrać folię. Następnie cofają się, co powoduje zebranie folii w jednym punkcie, w którym folia jest przecięta i przytrzymywana. Wprowadzenie nowych szczotek w zespole zbierającym sprawia, że działanie Fusion 4 jest jeszcze bardziej niezawodne, zmniejszając tarcie, eliminując rozdarcie folii, szczególnie w gorących lub mokrych warunkach. Układ cięcia i przytrzymywania folii jest teraz również wyposażony w hydrauliczny zawór blokujący łapki w pozycji otwartej, co zapewnia łatwość i bezpieczeństwo konserwacji.

W pełni automatyczne

Terminale sterujące ISOBUS, w połączeniu z systemem load sensing w McHale Fusion 4 Pro i McHale Fusion 4 Plus sprawiają, że proces prasowania i owijania bel jest w pełni automatyczny.

Regulacja gęstości beli & wiązania

Terminale sterujące ISOBUS umożliwiają regulację gęstości beli z kabiny ciągnika. Z poziomu terminala sterującego operator może regulować liczbę warstw siatki lub folii nakładanej na belę. W maszynie McHale Fusion 4 Plus operator może również regulować naciąg folii w komorze prasowania z poziomu terminala sterującego w kabinie ciągnika.

Automatyczne opuszczanie noży

Funkcja ta pozwala na cięcie materiału aż do chwili, gdy bela jest prawie gotowa i w tym momencie maszyna automatycznie opuści noże. W zależności od sposobu karmienia, funkcja ta poprawia dystrybucję paszy.

Tryb manualny 3D

Podczas obsługi maszyny w trybie manualnym wyświetlany jest obraz 3D maszyny, który pozwala operatorowi wybrać odpowiednie funkcje. Przy każdej funkcji znajduje się przycisk informacyjny, który po naciśnięciu pokaże aktualny stan funkcji, np.:

• Obwiązywanie siatką – Nóż opuszczony lub zresetowany
• Komora prasująca– Otwarta / zamknięta
• Zespół tnący– Noże góra/dół
• Informacja – Informacja wł./wył.
• Pierścień owijający – Pozycja podajnika folii
• Wał wyładunku – Góra/dół
• Opuszczana podłoga- Góra/dół

Inteligentne przełączanie kamer

W prasoowijarkach McHale Fusion 4 Pro i Fusion 4 Plus wszystkie sterowniki posiadają funkcję wyświetlania obrazu z kamer. trybie ręcznym operator może przełączyć się na tryb kamery, aby zobaczyć owijarkę i tył maszyny. W trybie automatycznym na terminalach ISO-PLAY obraz z kamery będzie pojawiał się w istotnych momentach podczas cyklu prasowania.

Inteligentne przełączanie kamer może być również w pełni dostosowane przez operatora do preferowanego widoku podczas przenoszenia lub wyładunku beli.
Jeśli w McHale Fusion 4 Pro wymagana jest dodatkowa kamera, można wykorzystać wejście drugiej kamery konsoli sterującej. To drugie wejście służy do wyświetlania procesu wiązania folii na maszynach McHale Fusion 4 Plus.

Wirtualny manometr

Na ekranie podłączonego terminala ISOBUS wyświetlany jest wirtualny miernik gęstości. Dzięki temu operator może obserwować gęstość produkowanej beli na ekranie, a nie na korpusie maszyny.

Podczas procesu prasowania wskaźnik wielkości beli pokazuje kierowcy, jak formuje się bela w komorze. Gdy na wykresie zostanie osiągnięta pożądana wielkość beli, kierowca otrzymuje sygnał ostrzegawczy „Stop”, informujący o tym, że należy zaprzestać podawania materiału do komory.

FOLIA W KOMORZE TWORZY WARSTWĘ WIĄŻĄCĄ

Częścią procesu owijania jest również tworzywo sztuczne, które dodaje się do beczki beli, aby utrzymać ją w całości. Zwiększa to wartość poprzez umieszczenie większej ilości plastiku na największej powierzchni beli.

WIĄZANIE FOLIĄ ZAPEWNIE LEPSZY KSZTAŁT BELI

Podczas nakładania na belę folii można ją rozciągnąć zgodnie z zaleceniami producenta. Współczynnik naciągu jest wyższy niż w przypadku siatki lub sznurka, dzięki czemu materiał jest lepiej ściśnięty, co skutkuje lepszym kształtem bel.

FOLIA W KOMORZE ZAPEWNIA WYŻSZĄ JAKOŚĆ KISZONKI

Ponieważ folia jest rozciągana podczas nakładania na belę, wydala się więcej powietrza niż w przypadku owijania siatką, co w konsekwencji prowadzi do lepszej jakości kiszonki.

FOLIA W KOMORZE UŁATWIA RECYKLING

Ponieważ folia jest używana zarówno do wiązania beli w komorze jak i do owinięcia beli na platformie owijarki, rolnik po wykarmieniu pozostanie z jedną formą odpadów. Skraca to czas potrzebny na podawanie beli i pozwala uniknąć nieprzyjemnej i czasochłonnej pracy polegającej na oddzielaniu sznurka lub siatki od folii przed recyklingiem.