Najbardziej Zaawansowana Seria Zintegrowanych Prasoowijarek
Seria McHale Fusion została opracowana z myślą o komforcie operatora i wydajności maszyny, przy jednoczesnym zachowaniu prostoty i niezawodności. Nasz wyspecjalizowany zespół inżynierów zmaksymalizował moc przerobową i wydajność maszyny, zwiększył gęstość beli i skrócił interwały konserwacyjne, aby sprawić, że gama maszyn Fusion 4 przewyższy wszystkie Twoje oczekiwania związane z prasowaniem i owijaniem.
Ten poziom komfortu, w połączeniu ze sprawdzonymi systemami, takimi jak opatentowany system przenoszenia beli i pionowy pierścień owijający, umożliwiają maszynom z serii McHale Fusion 4 oferowanie użytkownikom końcowym trwałości, niezawodności i wysokiej wydajności.
Pobierz PDFMCHALE FUSION VARIO PLUS to w pełni automatyczna, zintegrowana prasoowijarka do bel, która może nakładać folię lub siatkę na belę, zapewniając jej optymalny kształt i gęstość. Vario Plus zapewnia wysoką jakość paszy dzięki zastosowaniu systemu wiązania folią, co przekłada się na lepszą jakość kiszonki i łatwiejsze pobieranie paszy. Maszyna ta oferuje szereg korzyści, ponieważ procesy prasowania i owijania wykonywane są przez jedną maszynę. Powstaje także oszczędność pracy, ponieważ jeden operator, jeden ciągnik i jedna maszyna mogą prasować i owijać. McHale Fusion Vario Plus posiada również możliwość prasowania bel siana i słomy o średnicy 0,6–1,68 m, a w sianokiszonkach lub kiszonkach produkuje bele 1–1,45 m, aby umożliwić owijanie.
Posiada dwa unikalne patenty: opatentowany system przenoszenia beli i opatentowany pionowy pierścień owijający. Maszyna jest kompatybilna z ISOBUS i może być obsługiwana przez terminal ciągnika lub terminale ISO-Play 7 lub 12.
2,1 m podbieracz Profi-Flo | Wiązanie folią lub siatką | ISOBUS/ ISO-Play |
2x wbudowany system kamer | System opuszczanej podłogi | Podwójny napęd komory prasującej |
15-nożowy zespół tnący z wytrzymałym rotorem | Pojedynyczy bezkońcowy pas prasujący | Wskaźniki kształtu bel |
Opatentowany system transferu beli | Pionowy pierścień owijający | Rolka dociskowa |
Wiązanie folią
Koncepcja nakładania folii na bele w komorze prasującej jest znana jako „technologia wiązania folią” lub „folia na folii”. Folia owijana na belę w komorze prasy tworzy warstwę wiążącą, dzięki czemu bela ma więcej warstw folii na obwodzie.
Folię nakładaną na belę można naciągnąć zgodnie z zaleceniami producenta, co jest stosunkiem wyższym niż przy owijaniu siatką. Ta dodatkowa warstwa folii na beli zapewnia wyższą jakość kiszonki, ponieważ folię można naciągnąć bardziej niż siatkę To z kolei powoduje wydalanie większej ilości powietrza, co skutkuje lepszą jakością kiszonki.
Dzięki zastosowaniu folii do wiązania beli recykling jest łatwiejszy, ponieważ rolnik ma tylko jedną formę odpadów do recyklingu i może uniknąć nieprzyjemnej i czasochłonnej pracy polegającej na oddzielaniu siatki od plastiku.
Opatentowany transfer beli
Gdy bela jest owinięta w komorze prasującej, komora rozdziela się poziomo. Gdy górna część komory unosi się, dolna część komory przenosi belę na platformę owijającą.
Panel sterowania
McHale Fusion Vario Plus jest standardowo wyposażony w system ISOBUS. Klienci bez ciągnika ISOBUS mogą skorzystać z opcjonalnego terminala ISO-PLAY 7 lub ISO-PLAY 12. Poprzez terminal ISOBUS ciągnika lub poprzez terminale McHale ISO-PLAY operator otrzymuje czytelne wskaźniki wydajności maszyny osiągając zwiększony poziom monitorowania pracy.
McHale stworzył podbieracz o najwyższej wydajności do prasoowijarek Fusion. Nowy podbieracz Profi-Flo został zaprojektowany w celu zwiększenia przepływu materiału, aby zapewnić użytkownikom komfort pracy i wydajność w różnych warunkach.
W ciągu ostatniej dekady McHale zaprojektował i opracował różne rodzaje podbieraczy. Po intensywnych testach firma McHale zdecydowała, że zaoferuje klientom wybór 2 opcji podbieraczy w zależności od warunków pracy:
Standardowy podbieracz krzywkowy o szerokości 2,1 m zapewnia doskonałe zebranie materiału z podłoża we wszystkich rodzajach upraw. Podbieracz krzywkowy porusza się po bieżni wyposażonej w rolki dwurzędowe, aby sprostać najbardziej wymagającym warunkom.
Wszystkie podbieracze krzywkowe w całej gamie pras zmiennokomorowych McHale są wyposażone w 5 rzędów palców zapewniających doskonałe czyszczenie podłoża, a nowe blachy boczne zapewniają ciągłe dostarczanie plonu do komory prasowania.
Boczne okienko inspekcyjne umożliwia operatorowi szybkie sprawdzenie i wymianę łożysk krzywki w razie potrzeby.
Bezkrzywkowy podbieracz o szerokości 2,1 m jest dostępny jako opcja we wszystkich maszynach z serii Fusion. W podbieraczach bezkrzywkowych McHale zamontowano sześć rzędów palców, które zapewniają doskonałe zbieranie materiału i szybkie dostarczanie go do komory. Bezkrzywkowy podbieracz został zaprojektowany z myślą o zwiększeniu wydajności, zmniejszeniu poziomu konserwacji i lepszej pracy w określonych warunkach.
Pionowy pierścień owijający Fusion Vario Plus jest wyposażony w dwa dozowniki folii 750 mm, które potrzebują 18 sekund na nałożenie 4 warstw folii i poniżej 25 sekund na nałożenie 6 warstw folii. Oznacza to, że platforma owijająca zawsze czeka na kolejną belę.
Podajniki są wyposażone w czujniki zerwania folii, które za pośrednictwem terminala sterującego w kabinie ciągnika informują operatora, gdy folia zerwie się lub skończy. Jeśli w jednym dozowniku skończy się folia, maszyna będzie kontynuować pracę, automatycznie spowalniając obrót beli, zwiększając liczbę obrotów pierścienia owijającego, aby zapewnić prawidłowe owinięcie beli. Czujniki te są teraz wyposażone w wymienne baterie, które można łatwo zmienić.
Czytaj mniejPodczas pracy w normalnych warunkach niezwykle wydajny proces owijania kończy się przed sprasowaniem nowej beli. Platforma owijarki jest więc zawsze gotowa na przyjęcie nowej beli.
Zewnętrzny panel sterujący
McHale Fusion Vario Plus jest standardowo wyposażony w zewnętrzną klawiaturę sterującą. Umożliwia on operatorowi sterowanie następującymi funkcjami:
• Obrót pierścienia
• Start / Pauza owijania
• Tylny wałek owijarki w górę / w dół
• Tylne światło robocze
• Oświetlenie wewnętrzne panelu
Są również 2 zapasowe przyciski, które można dostosować na terminalu sterowania.
Pionowy pierścień owijający Fusion Vario Plus jest wyposażony w dwa dozowniki 750 mm, które potrzebują 18 sekund na nałożenie 4 warstw folii i poniżej 25 sekund na nałożenie 6 warstw folii. Oznacza to, że platforma owijająca zawsze czeka na kolejną belę.
Folia może być ładowana z lewej strony maszyny. Po załadowaniu folii na pierwszy podajnik, operator naciska przycisk, po czym podajniki obracają się i zatrzymują automatycznie w pozycji ładowania drugiego podajnika. Umożliwia to użytkownikowi łatwe ładowanie drugiej rolki folii.
Do McHale Fusion Vario Plus dodano nowe oświetlenie panelu, aby pomóc operatorom podczas zmiany rolek folii w ciemności. Światła te są starannie zamontowane pod panelami bocznymi maszyn i mogą być włączane/wyłączane z terminala sterującego lub tylnej klawiatury maszyny.
Podajniki są wyposażone w czujniki zerwania folii, które za pośrednictwem terminala sterującego w kabinie ciągnika informują operatora, gdy folia zerwie się lub skończy. Jeśli w jednym dozowniku skończy się folia, maszyna będzie kontynuować pracę, automatycznie spowalniając obrót beli, zwiększając liczbę obrotów pierścienia owijającego, aby zapewnić prawidłowe owinięcie. Czujniki te są teraz wyposażone w wymienne baterie, które można łatwo zmienić.
W trakcie ostatniego obrotu wysuwa się ostrze tnące i łapka folii. Folia jest delikatnie przytrzymana na szynie, a następnie zebrana i odcięta. Dzięki temu, że system ten zbiera folię w jeden punkt, jest on niezawodny zwłaszcza w gorących i wilgotnych warunkach.
Wszystkie podbieracze McHale Profi-Flo w standardzie posiadają poniższe cechy:
Wszystkie podbieracze krzywkowe McHale są wyposażone w kute wykorbienia na końcach belek z palcami, aby zapewnić długą żywotność, podczas gdy wszystkie podbieracze bezkrzywkowe mają w pełni spawane belki z palcami. Wszystkie bezkrzywkowe podbieracze Profi-Flo są poszerzone o dwie dodatkowe kolumny palców.
W podbieraczu Profi-Flo osłony palców i ślimaki podające są umieszczone blisko rotora, aby poprawić przepływ materiału. Zastosowanie ślimaków zakończonych pod kątem 45° i usunięcie stalowych rurek hydraulicznych nad podbieraczem spowodowało znaczne ograniczenie wystąpienia blokad. Dzięki temu jest stały i równomierny przepływ materiału podczas prasowania bel o dużej gęstości.
W trakcie sezonu maszyny muszą pracować z pokosami różnej wielkości. Firma McHale zaprojektowała amortyzowaną podłogę, który pozwala na automatyczne dostosowanie do lekkich lub ciężkich zbiorów, aby ułatwić płynny przepływ materiału do komory.
Wszystkie maszyny z gamy pras zmiennokomorowych McHale są standardowo wyposażone w przekładnię dzieloną o prędkości 540 obr. Konstrukcja przekładni zapewnia równomierny rozkład mocy na obie strony maszyny.
Maszyny McHale pracują w różnych warunkach na całym świecie. W celu zoptymalizowania wydajności, możliwe jest wyposażenie maszyny w przekładnię 1000 obr.min. Opcja ta dostępna jest we wszystkich maszynach zmiennokomorowych McHale. Przekładnia 1000 obr/min zapewnia następujące korzyści:
• Przekładnia 1000 obr./min powoduje wzrost prędkości WOM przy znacznie zmniejszonym momencie obrotowym. Zmniejsza to nagłe obciążenia w układzie napędowym, umożliwiając ustawienie sprzęgła z 10% większą wydajnością.
• Możliwość wyboru niższej prędkości WOM (jeśli jest dostępna) w ciągniku w celu łatwiejszego ponownego uruchomienia w przypadku blokady
• Można zaoszczędzić paliwo dzięki niższym obrotom silnika w traktorze, poprzez pracę maszyny z nominalną prędkością WOM wynoszącą 900 obr/min przy zastosowaniu skrzyni 1000 obr/min.
Walce w komorze prasowania napędzane są z lewej strony maszyny, a zespół podbieracza i noży z prawej strony maszyny. System ten gwarantuje bezpośrednie i krótkie ścieżki przeniesienia napędu oraz optymalną dystrybucję mocy.
W celu zoptymalizowania wydajności, możliwe jest wyposażenie maszyny w przekładnię 1000 obr.min. Opcja ta dostępna jest we wszystkich maszynach zmiennokomorowych McHale.
Zalecamy skonsultowanie się z lokalnym dealerem lub dystrybutorem w sprawie wyboru przekładni, która będzie lepiej dostosowana do Państwa wymagań w zależności od warunków pracy.
Rotor podający w kształcie gwiazdy zapewnia wysokowydajny przepływ materiału do komory prasującej. Gwiazdy rotora są ułożone w spiralę, aby uzyskać równomierny przepływ materiału. Gdy pokos trafi do rotora, obracające się gwiazdy doprowadzą materiał do komory prasującej.
Gwiazdy rotora są ułożone w spiralę, aby uzyskać równomierny przepływ materiału. Gdy pokos wejdzie do rotora, obracające się gwiazdy doprowadzą materiał do komory prasującej. Zapewniają one wysoką wydajność i zmniejszają obciążenia, gdy maszyny pracują w ciężkich pokosach.
Konstrukcja rotora | Spiralna |
Grubość gwiazd rotora | Wewnętrzna: 8 mm
Zewnętrzna: 12 mm |
Liczba noży | 15 |
Selektywny wybór noży | Nie dotyczy |
Konstrukcja rotora | Spiralna |
Grubość gwiazd rotora | Wewnętrzna: 6 mm
Zewnętrzna: 12 mm |
Liczba noży | 25 |
Selektywny wybór noży | Opcja |
Aby zapewnić stałą i równomierną jakość cięcia, opracowano dwie opcje zespołów tnących.
Zespół tnący z 15 nożami jest podstawowym zespołem tnących w prasoowijarkach McHale Fusion Vario Plus. Zespół tnący z 15 nożami zapewnia długość cięcia około 65mm. | |
Grubość gwiazd rotora | Wewnętrzna: 8mm
Zewnętrzna: 12mm |
Liczba noży | 15 |
Selektywny wybór noży | Nie dotyczy |
Zespół tnący z 25 nożami jest dostępny jako opcja w modelu McHale Fusion Vario Plus. Listwa tnąca z 25 nożami zapewnia długość cięcia około 46 mm. | |
Grubość gwiazd rotora | Wewnętrzna: 6 mm
Zewnętrzna: 12 mm |
Liczba noży | 25 |
Selektywny wybór noży | Opcja |
Wszystkie maszyny McHale Fusion Vario Plus mogą być wyposażone w system wyboru noży. W zależności od specyfikacji listwy nożowej można wybrać różne konfiguracje noży.
Opcje 25-nożowej listwy0, 12, 13, 25 noży |
W przypadku selektywnego wyboru noży operator może zmieniać długość cięcia, włączając lub wyłączając jedną z listew. Jeśli wymagane jest drobne cięcie, operator może włączyć obie listwy nożowe. Jeśli wymagana jest większa długość cięcia, operator może wyłączyć jeden zespół noży z wygodnej i bezpiecznej kabiny ciągnika w maszynach z ISOBUS.
Używając obu listew oddzielnie, jeśli pierwszy zespół noży się stępi, operator może go wyłączyć i włączyć drugi. Skraca to przestoje i pozwala operatorowi kontynuować pracę. Dzięki konsekwentnie ostrym nożom zmniejsza się zużycie paliwa, a maszyna zawsze zapewnia optymalne cięcie.
Nowy, ostry zestaw noży może zostać włączony bez konieczności fizycznej wymiany noży przez operatora, co zapewnia dobrze pocięty pokos i stałą wysoką wydajność. Jeśli wymagane są różne długości cięcia, operator może dokonać regulacji poprzez włączenie lub wyłączenie belki nożowej bez konieczności opuszczania kabiny ciągnika tylko w modelach ISOBUS.
Ponieważ warunki prasowania nie zawsze są idealne, mogą powstawać nierównomierne pokosy, które zablokują rotor. Wszystkie maszyny z serii McHale Fusion Vario Plus są wyposażone w system opuszczanej podłogi McHale, który operatorzy pokochali za prostotę obsługi i skuteczny cykl odblokowywania.
W przypadku wystąpienia blokady, dźwięk sprzęgła ślizgowego alarmuje operatora, który może hydraulicznie opuścić podłogę z kabiny ciągnika.
Proces ten poszerzy kanał podbieracza. Po ponownym włączeniu wału zator zostanie usunięty.
Następnie podłogę można ustawić w pozycji roboczej i powrócić do prasowania.
System opuszczanej podłogi posiada szereg nowatorskich funkcji, które wspomagają operatora oraz wydajność maszyny w radzeniu sobie z nierównymi pokosami mogącymi powodować zatory.
W pełni zautomatyzowana sekwencja odblokowywania jest dostępna we wszystkich maszynach V6760, V8960 i Fusion Vario Plus. Jeśli maszyna jest podłączona do ciągnika ISOBUS, opuszczana podłoga i noże będą opuszczać się automatycznie, gdy oprogramowanie wykryje blokadę i operator wyłączy WOM.
Następnie wyświetli się powiadomienie, by ponownie włączyć WOM w celu usunięcia blokady, po czym podłoga zostanie automatycznie zresetowana do pozycji roboczej i prasowanie może zostać wznowione.
W ciągniku bez ISOBUS operator musi wyłączyć WOM i opuścić opuszczaną podłogę. Po ponownym włączeniu WOM i usunięciu zatoru, podłoga i noże automatycznie podniosą się do pozycji wyjściowej.
W prasach zmiennokomorowych McHale opuszczana podłoga jest wyposażona w czujnik, który zapewnia stałą jakość cięcia, informując operatora za pośrednictwem terminala sterującego, jeśli podłoga jest nawet nieznacznie otwarta.
Funkcję tę można włączyć w modelach V6760, V8960 i Fusion Vario Plus. Dzięki temu operator może ciąć trawę do momentu, gdy bela będzie prawie gotowa, w którym to momencie maszyna automatycznie opuści noże.
W zależności od metody karmienia, poprawia to rozprowadzanie paszy, zachowując czystość beli po zdjęciu siatki lub folii.
Podczas prasowania siana lub słomy operatorzy mają możliwość wybrania ustawienia gęstości „0” na terminalu sterowania. Zmniejsza to ciśnienie hydrauliczne do zera, a zbicie beli odbywa się wyłącznie za pomocą sprężyn, co pozwala na wytwarzanie znacznie lżejszych bel.
Komora prasowania w zmiennokomorowych prasach McHale składa się z wytrzymałych bezkońcowych pasów. Pasy są niezwykle wytrzymałe i wzmocnione materiałem syntetycznym, co sprawia, że mogą przyjmować wysokie ciśnienie w komorze prasującej.
Rozmiary belFusion Vario Plus może tworzyć bele o średnicy od 0,6 m do 1,68 m, a w przypadku sianokiszonki lub kiszonki produkuje bele od 1 do 1,45 m
|
|
|
Firma McHale opracowała komorę prasowania, która od samego początku może szybko formować belę. Operator może rozpocząć prasowanie na pełnych obrotach, bo dzięki zaworowi proporcjonalnemu ciśnienie jest wywierane na pokos już od samego rdzenia beli, niezależnie od jej wielkości.
Cztery sprężyny wywierają nacisk na pokos od początku procesu prasowania. Naprężenie to pozwala na doskonały start beli. Napięcie sprężyn na pasach powoduje łatwe formowanie beli i odpowiednio ukształtowany rdzeń.
Podczas formowania się beli w komorze, hydraulika przejmuje ciśnienie pasa (ów) z czterech dużych sprężyn. Dwa siłowniki hydrauliczne regulują naprężenie pasa (ów), gdy bela tworzy się wewnątrz komory
Podobnie jak rdzeń beli, zewnętrzne warstwy są dociskane przy tym samym stałym ciśnieniu, przy użyciu zarówno sprężyn jak i hydrauliki, aż do osiągnięcia ustawionej gęstości i wielkości beli.
We wszystkich maszynach z gamy pras zmiennokomorowych wytrzymały układ napędowy zapewnia obrót pasa i beli. W maszynie McHale Fusion Vario Plus zastosowano podwójny układ napędowy zapewniający obrót taśmy i formowanie beli.
W trudniejszych warunkach, takich jak mokra, ciężka trawa, jeśli napęd główny lekko się ślizga, napęd podwójny włączy się, aby wspomóc obrót pasa i materiału w komorze. Ten podwójny napęd pomaga w formowaniu beli, ponieważ utrzymuje stały obrót pasów, co gwarantuje sprasowanie masywnej i zbitej beli nawet w przypadku mokrej i ciężkiej uprawy.
Do podwójnego układu napędowego zamocowany jest wałek czyszczący, aby zapobiec gromadzeniu się materiału i ułatwić obracanie się beli podczas pracy w mokrych lub słodkich roślinach uprawnych.
Wszystkie maszyny wyposażone w ISOBUS (V6750 z ISOBUS, V6760 i Fusion Vario Plus) oraz prasy z serii V8 są wyposażone we wskaźniki kształtu beli z czujnikiem wagowym, które bezpośrednio mierzą ciśnienie beli wewnątrz komory.
Porównując obciążenie po każdej stronie komory, obliczany jest kształt beli, a następnie wskazywany operatorowi za pośrednictwem konsoli sterującej, która strona komory wymaga napełnienia.
Dzięki bezpośredniemu pomiarowi ciśnienia w komorze, wskaźniki kształtu beli są niezwykle dokładne i czułe.
Komory w prasach zmiennokomorowych wyposażone są w parę mechanicznych zamków, które utrzymują komorę bezpiecznie zamkniętą. Zatrzaski te pozostają zamknięte do momentu, gdy zostanie osiągnięty ustawiony rozmiar i gęstość beli oraz zostanie nałożona siatka. Dzięki temu klapa komory nie opiera się na ciśnieniu hydraulicznym podczas prasowania bel o dużej gęstości.
W gamie pras zmiennokomorowych McHale wszystkie maszyny są wyposażone w system ciągłego smarowania łańcuchów. Po włączeniu WOM układ ciągłego smarowania stale smaruje łańcuchy, aby zapewnić ich długą żywotność. Alarm smarowania włącza się po 300 belach, aby poinformować operatora o konieczności uzupełnienia zbiornika oleju.
System ciągłego smarowania jest napędzany z przekładni i dostarcza olej do następujących łańcuchów:
Wszystkie maszyny wyposażone są w manualne punkty smarowania, które są łatwo dostępne na maszynie pojedynczo lub skupione w scentralizowanym bloku smarującym. Smarowane są następujące elementy:
Automatyczne smarowanie jest standardem we wszystkich maszynach McHale Fusion Vario Plus.
McHale Fusion Vario Plus jest wyposażony w
z nowy automatyczny system smarowania z podwójną pompą, który ma oddzielną pompę do smaru i oleju. Pozwala to na regulację smarowania łańcuchów niezależnie od smarowania łożysk.
Ten ciśnieniowy system dostarcza odmierzoną ilość smaru do maszyny po każdym cyklu prasowania. Automatyczne smarowanie oszczędza czas, ponieważ zmniejsza ilość ręcznego smarowania, które musi wykonać operator. Wkład ze smarem należy uzupełniać po 1200 belach.
Technologia wiązania folią odnosi się do nakładania folii na belę w komorze prasującej. Folia spaja belę, co eliminuje konieczność owijania jej sznurkiem lub siatką. Tworzy również warstwę owijającą i daje lepsze pokrycie folią na obwodzie beli.
Opatentowany aparat do folii
Opracowując technologię McHale „Folia na folii”, zdaliśmy sobie sprawę, że zmiany temperatury i światła słonecznego mogą wpływać na folię nakładaną w komorze prasującej; gdy dzień stawał się coraz cieplejszy lub chłodniejszy, folia była albo nadmiernie albo niedostatecznie rozciągnięta, co z kolei mogło powodować problemy z niezawodnością i nieefektywnym wykorzystaniem folii.
W wyniku tych prac firma McHale opatentowała automatyczny system kontroli naciągu folii. Dzieki niemu naciąg automatycznie dostosowuje się do warunków pracy w ciągu dnia, bez potrzeby zmiany ustawień przez operatora maszyny.
Opatentowany przez McHale system nakładania folii zapewnia stały naciąg folii, niezawodne owijanie oraz optymalny kształt i gęstość beli. Jeżeli operator chciałby owijać bele słomy lub siana siatką, wystarczy w prosty sposób zmienić ustawienia.
Folia w komorze prasującej pozwala utrzymać belę w całości oraz stanowi część procesu owijania. Dzięki temu mamy więcej warstw folii na największej powierzchni beli.
Podczas nakładania na belę folii można ją rozciągnąć zgodnie z zaleceniami producenta. Współczynnik naciągu jest wyższy niż w przypadku siatki lub sznurka, dzięki czemu materiał jest lepiej ściśnięty, co skutkuje lepszym kształtem bel.
Ponieważ folia jest rozciągana podczas nakładania na belę, wydala się więcej powietrza niż w przypadku owijania siatką, co w konsekwencji prowadzi do lepszej jakości kiszonki.
Ponieważ folia jest używana zarówno do wiązania beli w komorze jak i do owinięcia beli na platformie owijarki, rolnik po wykarmieniu pozostanie z jedną formą odpadów. Skraca to czas potrzebny na podawanie beli i pozwala uniknąć nieprzyjemnej i czasochłonnej pracy polegającej na oddzielaniu sznurka lub siatki od folii przed recyklingiem.
Dwa wysokowydajne systemy wiązania zostały zaprojektowane i opracowane w celu zapewnienia optymalnej wydajności. Serie McHale V6 i V8 są wyposażone w aparat wiążący o wysokiej wydajności, podczas gdy maszyny Fusion Vario Plus są wyposażone w hydrauliczny system naciągu siatki/folii ustawiane z kabiny ciągnika na sterowniku.
System naciągu
Fusion Vario Plus może nakładać siatkę lub folię na belę w komorze prasującej. System ten zapewnia efektywne wykorzystanie siatki lub folii oraz równomierne nałożenie szczelnej warstwy siatki lub folii na belę. Naciąg siatki lub folii może być regulowany w zależności od wymagań operatora. Aby uzyskać pożądany naciąg, we wszystkich maszynach z serii pras zmiennokomorowych zamontowano duży hamulec siatki/folii, który zapewnia o 25% większy naciąg. Jest to szczególnie skuteczne podczas pracy w niskich temperaturach z folią, która wymaga wyższego naciągu.
Bezpośrednie podawanie (kaczy dziób)
Model McHale Fusion Vario Plus jest wyposażony w nowy system wiązania tzw. kaczy dziób, który zapewnia stały chwyt siatki lub folii. System ten jest bardzo korzystny i ułatwia niezawodne wiązanie i obcinanie zarówno siatki, jak i folii. Nowy system wiązania posiada dziób, który odchyla się do góry i z dala od komory, aby zapobiec gromadzeniu się plonów podczas prasowania. Podczas procesu wiązania obraca się w dół, aby umieścić siatkę / folię wewnątrz komory, zapewniając równomierne pokrycie beli, spójne i dokładne wiązanie.
Warstwy siatki / folii
Liczba warstw siatki może być łatwo regulowana podczas pracy w różnych warunkach. Regulacja siatki/folii może być sterowana z terminala w kabinie ciągnika. Za naciśnięciem przycisku operator może z łatwością regulować naciąg i liczbę warstw siatki/folii.
Operator może ustawić z panelu sterującego średnicę beli i liczbę warstw siatki. Maszyna automatycznie dostosowuje nakładanie siatki do różnych średnic beli.
Załadunek i przechowywanie siatki/folii
Operator po prostu zwalnia paski na zapasowej rolce siatki/folii z pozycji przechowywania na maszynie i przesuwa rolkę na miejsce. Aby ułatwić operatorowi proces załadunku, rolkę siatki/folii można umieścić w kołysce załadunkowej podczas przewlekania przez zespół wiążący. Po umieszczeniu rolki na miejscu operator przesuwa drążek napinający, aby utrzymać rolkę na miejscu. Schowek na dwie dodatkowe rolki siatki znajduje się na platformie prasy we wszystkich maszynach V6 i V8, podczas gdy schowek w Vario Plus znajduje się wewnątrz panelu z boku maszyny i z przodu platformy.
Wiele możliwości regulacji naciągu zapewnia optymalny kształt bel oraz optymalne wykorzystanie siatki
Możliwość stosowania siatki o szerokości do 1300 mm i 4500 m długości.
Owijanie 180 stopni na gumowym wałku podajnika eliminuje przesuwanie się siatki podczas owijania bel
Wszystkie maszyny McHale Fusion Vario Plus są standardowo kompatybilne z ISOBUS. Maszyny McHale ISOBUS mogą być podłączone do dowolnego złącza ISOBUS ciągnika i obsługiwane za pomocą własnego terminala ciągnika w kabinie.
Podłączając maszynę za pomocą złącza ISOBUS ciągnika, nie ma konieczności prowadzenia dużych kabli przez tylną szybę kabiny ciągnika. Alternatywnie, w przypadku ciągnika z ISOBUS, operator może korzystać z oddzielnego terminala ISOBUS.
Terminale sterujące ISOBUS, w połączeniu z zaworem wykrywającym obciążenie w McHale Fusion Vario Plus, są w stanie w pełni zautomatyzować prasowanie i owijanie. Cały proces jest w pełni automatyczny, od sterowania nożami i opuszczaną podłogą po wyładunek beli.
Terminale sterujące ISOBUS umożliwiają regulację gęstości beli z kabiny ciągnika. Z poziomu terminala sterującego operator może regulować liczbę warstw siatki lub folii nakładanej na belę. W maszynie McHale Fusion Vario Plus operator może również regulować stopień naciągu folii w komorze prasującej za pomocą terminala sterującego w kabinie ciągnika.
Funkcja automatycznego opuszczania noży jest dostępna we wszystkich w pełni automatycznych maszynach i umożliwia cięcie materiału do momentu , gdy bela będzie prawie gotowa, po czym maszyna automatycznie opuści noże.
W zależności od sposobu karmienia, funkcja ta poprawia dystrybucję paszy.
Jeśli klient chce obsługiwać maszynę sterowaną przez ISOBUS za pomocą ciągnika, który nie jest kompatybilny z ISOBUS, może to zrobić za pomocą opcjonalnego terminala ISO-PLAY firmy McHale.
McHale oferuje dwie opcje monitora ISO-PLAY.
Klient może zakupić terminal sterujący McHale ISO-PLAY 7 lub ISO-PLAY 12, który może być wykorzystany także do obsługi innych maszyn ISOBUS. Jeśli klient posiada już terminal sterujący ISOBUS z innej maszyny, można go wykorzystać do sterowania funkcjami pras McHale. Poprzez terminal ISOBUS ciągnika lub poprzez terminale McHale ISO-PLAY operator otrzymuje czytelne wskaźniki wydajności maszyny osiągając zwiększony poziom monitorowania pracy.
Podczas obsługi maszyny w trybie ręcznym wyświetlany jest obraz 3D maszyny, który pozwala operatorowi wybrać odpowiednie funkcje do sterowania. Przy każdej funkcji znajduje się przycisk informacyjny, który po naciśnięciu pokaże aktualny stan funkcji, np.:
Wszystkie konsole sterujące ISO-Play są standardowo wyposażone w funkcję inteligentnego przełączania kamer.
W McHale Fusion Vario Plus inteligentne przełączanie kamer umożliwia podgląd procesu wiązania w komorze i owijarki z tyłu maszyny. W trybie automatycznym na wszystkich konsolach ISO-Play obraz z kamery będzie pojawiał się na ekranie w inteligentnych momentach podczas cyklu prasowania, a nie w systemie opartym na czasie w istniejących maszynach. W razie potrzeby operator może ręcznie przełączać się między dwoma obrazami kamery.
Inteligentne przełączanie kamer może być również w pełni dostosowane przez operatora do preferowanego widoku podczas wiązania, przenoszenia lub wyładunku beli.
Na ekranie podłączonego terminala ISOBUS wyświetlany jest wirtualny miernik gęstości. Dzięki temu operator może obserwować gęstość produkowanej beli na ekranie, a nie na korpusie maszyny.
Podczas prasowania wskaźnik rozmiaru beli pokazuje kierowcy, w jaki sposób bela formuje się w komorze. Po osiągnięciu żądanej gęstości na wykresie, kierowca otrzymuje ostrzeżenie „Stop”, informujące o konieczności zaprzestania podawania materiału do komory.
Maszyny McHale pracują w różnych warunkach na całym świecie. Aby zoptymalizować wydajność maszyny, oferujemy wiele opcji w gamie McHale Fusion 4. Zalecamy skontaktowanie się z lokalnym dealerem/dystrybutorem w sprawie najlepszych funkcji lub opcji spełniających Twoje wymagania.
Fusion Vario Plus
Bezkrzywkowy podbieracz | Opcja |
Zespół tnący | 25 noży (opcja) |
Selektywny wybór noży – 0,12,13, 25 | Opcja |
Przekładnia 1000 obr./min | Opcja |
Hamulce | Hydrauliczne: standard | Pneumatyczne: Opcja |
Terminale ISO-PLAY 7 lub 12 |
Opcja |
Stawiacz bel | Opcja |
Pomiar wagi & wilgotności | Opcja |
Opcje ogumienia | 680 / 50 / 22.5 |
Podbieracz bezkrzywkowy z Profi-Flo
Podbieracz bezkrzywkowy Profi-Flo o szerokości 2,1 m pracuje płynnie, szczególnie przy krótkich materiałach i wymaga mniej czynności konserwacyjnych ze względu na mniejszą liczbę ruchomych części. W podbieraczach bezkrzywkowych McHale zamontowano sześć rzędów palców, które zapewniają doskonałe zbieranie materiału i szybkie dostarczanie go do komory.
Rotor / Zespół tnący
Rotor z 25 nożami jest dostępny jako opcja w zmiennokomorowych prasoowijarkach McHale Fusion Vario Plus i zapewnia długość cięcia około 46 mm.
Selektywny wybór noży
System selektywnego wyboru noży składa się z dwóch listew nożowych pozwalących na wybór różnych konfiguracji, w zależności od specyfikacji listwy. Jeśli maszyna jest wyposażona w 25 noży, to do wyboru są listwy z 12 i 13 nożami. Jeżeli nie jest wymagane cięcie, operator może wyłączyć noże. We wszystkich standardowych maszynach V6750 i V8950 wybór noży odbywa się z poziomu prasy, natomiast w maszynach ISOBUS/ISO-Play z serii pras zmiennokomorowych wybór noży może odbywać się z kabiny ciągnika.
Przekładnia 1000 obr./min
W celu zoptymalizowania wydajności, możliwe jest wyposażenie maszyny w przekładnię 1000 obr.min. Opcja ta dostępna jest we wszystkich maszynach zmiennokomorowych McHale.
Hamulce
Wszystkie maszyny McHale Fusion Vario Plus są standardowo wyposażone w hamulce hydrauliczne, ale opcjonalnie mogą być wyposażone w hamulce pneumatyczne.
Terminale ISO-PLAY 7 lub 12
Jeśli klient chce obsługiwać maszynę sterowaną przez ISOBUS przy użyciu ciągnika, który nie jest kompatybilny z ISOBUS, może to zrobić za pomocą terminala McHale ISO-PLAY 7, wyposażonego w 7-calowy ekran lub większego, 12-calowego ekranu w terminalu McHale ISO-PLAY 12, który jest również dostępny jako opcja dodatkowa. W tym celu wymagana jest uzupełniająca wiązka elektryczna.
Pomiar wagi & wilgotności
Jeśli prasa Fusion Vario Plus jest wyposażona w opcjonalny system ważenia bel, terminal sterowania wyświetla na ekranie głównym ikonę wagi, podając obliczoną wagę beli.
W przypadku wyposażenia maszyny w opcjonalny system pomiaru wilgotności beli, na ekranie głównym wyświetlana będzie ikona wilgotności wraz z wartością na żywo pokazującą procentową zawartość wilgoci w prasowanym materiale.
Opcje ogumienia
McHale oferuje szeroki wybór ogumienia w zależności od preferencji klienta i warunków gruntowych. Poniżej przedstawiono dostępne opcje opon, które można dopasować do wybranej maszyny:
Opcja 1 |
680/50/22.5 |
McHale Fusion Vario Plus to w pełni automatyczna zintegrowana prasoowijarka zmiennokomorowa, która składa się z wysokowydajnej prasy rolującej i pionowego pierścienia owijającego. Maszyna korzysta z dwóch unikalnych patentów: opatentowany system przenoszenia beli i opatentowany pionowy pierścień owijający.
Średnica | 0.6 – 1.68 m (2′-5’6″) |
Szerokość | 1.23 m (4′) |
Podawanie materiału do komory | 15-nożowy rotor podający |
Liczba pasów | 1 |
Liczba noży | 15 |
Teoretyczna długość cięcia | 65 mm |
Odblokowanie rotora | Automatycznie opuszczana podłoga** |
Włącznie noży | Sterowanie elektroniczne |
Zabezpieczenie noży | Hydrauliczne |
** Po podłączeniu do ciągnika z ISOBUS
Szerokość robocza | 2100 mm (6’11”) |
Belki z palcami | 5 (6 w podbieraczu bezkrzywkowym) |
Rozstaw palców | 67 mm (2 5/8„)
Podbieracz bezkrzywkowy: 55 mm |
Rolka dociskowa pokosu | Standard |
Kółka prowadzące podbieraka (pneumatyczne) | Standard |
Materiał wiążący |
Siatka lub folia |
Serowanie | Manualne lub automatyczne |
System wiązania | Bezpośrednie podanie |
Pojemność na rolki siatki | 1 + 2 zapasowe |
Ustawienia obwiązywania | Z kabiny na panelu |
Przekładnia główna |
Napęd dzielony |
Zabezpieczenie podbieracza | Sprzęgło ślizgowe |
Zabezpieczenie przekładni | Sprzęgło krzywkowe |
Smarowanie łańcuchów | Ciągłe |
Komora prasująca |
Podwójny napęd |
System sterowania | ISOBUS |
Obsługa | Pełny automat |
Regulacja gęstości | Z kabiny na panelu |
Regulacja średnicy beli |
Z kabiny na panelu |
Wbudowana kamera | 2 x wbudowana kamera |
Oś | 8 szpilek |
Hamulce |
Standard: hydrauliczne (opcja: powietrzne) |
Ogumienie standardowe | 650/50/22.5 |
Ogumienie opcjonalne | 680/50/22.5 |
Odrzutnik bel | Nie dotyczy |
Stawiacz bel | Opcja |
Światła drogowe | Standard |
Długość | 6.3 m (20’8″) |
Szerokość | 2.94 m (9’8″) |
Wysokość | 3.3 m (10’10”) |
Waga | 6500 kg* (14 330 funtów) |
* Wartość będzie się różnić w zależności od specyfikacji
Minimalny przepływ oleju | 45 l/min przy 180 barach |
System hydrauliczny | Otwarty / zamknięty / load sensing |
Zapotrzebowanie elektryczne |
12 Volt DC, 20 amp |
Minimalna wymagana moc | 85 kW (114 KM) |